[发明专利]一种制备复合乳酸菌制剂的方法及应用有效
申请号: | 201310085823.4 | 申请日: | 2013-03-18 |
公开(公告)号: | CN103146616A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 黎小兵;胡杰;杨星;江彬强;黄升科 | 申请(专利权)人: | 广东壹号食品股份有限公司 |
主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;A23K1/16;A23K1/18;C12R1/245;C12R1/23;C12R1/46;C12R1/25 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 倪小敏 |
地址: | 524300 广东省湛江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 复合 乳酸菌 制剂 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及微生物学和饲料添加剂技术领域,更为具体地,涉及一种制备复合乳酸菌制剂的方法及应用。
背景技术
益生菌制剂(微生态制剂)是基于饲用抗生素安全性问题应运而生的一种安全、无毒副作用、能促进畜禽生长、改善畜产品肉质风味、有利于生态环境和出口贸易的绿色饲料添加剂。乳酸菌属是益生菌制剂中重要的菌种,其大部分是厌氧或兼性厌氧的革兰氏阳性菌,生长在矿物质和有机营养物丰富的环境中,耐酸,在pH3.0~4.5时仍可生长,适应于胃肠的酸性环境;
众所周知,使用工业化生产的益生菌在进入畜禽肠道后可能会发生较大差异结果,性能与效果不尽如意,究其原因,可能主要与2个因素有关,第一个是选用的菌株在进入宿主过程中定植不成功;第二个是没有足够数量的菌株作用。生产厂家以及相关科研单位为了提升产品稳定性,做了大量的工作。中国专利ZL201010168634.X公布了一种干燥保存活性乳酸菌的方法及乳酸菌制剂,但该方法制备的成品中乳酸菌浓度较低,同时,采用饲料原料作为载体,微生物极易在储存中消耗饲料中的营养物质,造成能量及有效成分的缺失;中国专利ZL201110085520.3公开了一种浓浆制做发酵蛋白浓缩饲料工艺,该方法虽然在一定程度上降低了现有烘干技术生产浓浆饲料的成本,提高了产品的稳定性,但饲料营养缺失问题还是没有得到根本解决;中国专利ZL200810197944.7公开了一种液态转固态发酵的益生菌活性湿拌饲料制备方法,但该方法的液态发酵基料的原料要求苛刻,同时,湿拌过程也就是饲料营养物质缺失过程;中国专利ZL201110269745.4公布了一种乳酸菌微胶囊及其制备方法,虽然提高了益生菌的稳定性和抗逆性,但制备工艺复杂,成本加大,并不适合畜牧业大众化生产;中国专利ZL201210144048.0公开了一种乳酸菌及其冻干菌粉与应用,虽然能够提高生长猪的日增重,降低料肉比,但设备成本偏高。
目前我国生产益生菌制剂的发酵基料成分中大多有玉米蛋白粉、麸皮、豆粕以及功能性名贵中药等,虽然能使微生物快速发酵并聚集,但显然也增加了其生产成本。与此同时,我国是农业大国,每年农产品加工后遗留下的农副产品废渣,由于富含不能再直接利用的纤维素、木质素、果胶等物质而被废弃。被誉为“淀粉之王”的木薯,在生产淀粉后留下的木薯渣残余,每年达30万吨;大豆生产豆奶或者豆腐后剩下的豆腐废渣,年产量居然超过2000万吨;这些数字中还不包括甘蔗渣、菠萝渣等其他农副产品废渣。这些废渣如不加以处理而直接丢弃既造成极大浪费又占土地,而且极易产生腐败气味污染周边环境。利用微生物来发酵降解农副产品废渣是一研究热点。中国专利ZL201210155158.7提供了一种混合菌发酵玉米秸秆生产益生菌颗粒饲料的方法,其充分利用了新收割干燥的玉米秸秆资源,并加入麸皮、玉米粉等物质,混入混合菌株进行发酵,但该方法设备成本高,另外由于产品是较大的颗粒状,很难与其他饲料混匀,造成其适口性不足;中国专利ZL200610123892.X公布了一种采用农副产品开放式曲种固体发酵方法,其产品富含植物性蛋白饲料原料,但该方法获得的活菌数偏低,另外杂菌污染率很高,导致产品不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术益生菌饲料添加剂产品中存在的稳定性差、生产成本高的不足,提供一种制备复合乳酸菌制剂的方法。该方法得到的乳酸菌制剂中的菌株竞争力增强,提高其宿主定植率,而且,该方法能有效利用农副产品废渣资源,使其成为饲料添加剂成分中的重要组成部分,在一定程度上解决了资源浪费和环境污染等突出问题。
本发明的另一个目的是提供一种复合乳酸菌制剂的应用。
本发明通过以下技术方案予以实现上述目的:
一种复合乳酸菌制剂的制备方法,包括以下步骤:
S1.将各乳酸菌扩大培养;
S2.将S1中各乳酸菌扩大培养后的培养液混合得复合乳酸菌,将复合乳酸菌加入装有液态培养基料的发酵装置中,发酵得到发酵菌液;当发酵菌液的pH值为3.2~3.7,活菌总数达5.4~6.2×109 cfu/ml时停止发酵;
S3.农副产品废渣预处理:选取农副产品废渣,采用质量百分数为0.1~0.5% HNO3水溶液90~100℃高温预处理10~20min,捞起废渣,降温至常温备用;
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