[发明专利]扬声器膜片和使用其的扬声器

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器膜片和使用所述扬声器膜片的扬声器。

背景技术

通常，扬声器中要使用的扬声器膜片等振动系统部件是通过使用粘合剂将各自成型为预定形状的诸如膜片、边缘和垫圈等各部件组装而获得的。由此得到的振动部件存在取决于各部件的组合所导致的接合不良的问题，以及由于粘合剂的用量的变化而造成的特性波动的问题。另外，为了防止扬声器的操作失败，就必须使用高度精确的组装夹具，从而导致生产率低下的问题。另外，在使用粘附性较低的材料(例如，烯烃类的热塑性树脂)的情况中，在涂敷粘合剂之前还需要诸如涂敷底层涂料等过程，由此导致生产率和生产成本的问题。

为解决以上问题，已经提出了通过双成型方法使膜片、边缘和垫圈一体化成型(日本特开平7-15793号公报)。不过，按此方式获得的扬声器膜片在振幅大时存在膜片与边缘间的粘接方面的问题。

另外，在该双成型方法中，能够被注塑成型的热塑性弹性体主要用作边缘形成材料。然而，在仅有一个边缘作为支片而不使用阻尼器而构成的扬声器(例如，微型扬声器)中，为了拓宽低频再现性必须减小边缘本身的硬度(增大柔性)。因此，在平衡常规的热塑性弹性体的硬度、强度和伸长率时存在限制。

相反，已经提出低硬度的扬声器边缘由特定的热塑性弹性体形成(日本特开2009-65476号公报)。然而，尽管由这种热塑性弹性体形成的边缘具有改进的耐热性和改进的耐候性，但是仍然存在边缘与膜片的粘接减低的问题，从而导致耐久性降低。

发明内容

为解决上述常规问题完成了本发明，因此本发明的一个目的是提供包括同时具有伸长率和强度的边缘部的扬声器膜片和提供包括所述扬声器膜片的扬声器，其中所述扬声器膜片中的边缘部与膜片部间的粘接优异。

根据本发明，提供了扬声器膜片。所述扬声器膜片包括膜片部和边缘部，所述边缘部与所述膜片部一体化地成型并且由与所述膜片部的材料不同的材料制成，其中：所述边缘部包含至少一种热塑性聚合物(I)和嵌段共聚物(II)，所述热塑性聚合物(I)选自嵌段共聚物(I-a)和所述嵌段共聚物的加氢物(I-b)，所述嵌段共聚物(I-a)包括具有源自芳香族乙烯基化合物的重复结构单元的聚合物嵌段(A)和具有源自共轭二烯的重复结构单元的聚合物嵌段(B)；所述嵌段共聚物(II)包括具有源自烯烃化合物的重复结构单元的聚合物嵌段(C)和具有源自(甲基)丙烯酸系化合物的重复结构单元的聚合物嵌段(D)。

在本发明的优选实施方式中，相对于100重量份的所述热塑性聚合物(I)，所述边缘部包含5重量份～95重量份的所述嵌段共聚物(II)。

在本发明的优选实施方式中，相对于所述聚合物嵌段(B)中所包含的不饱和双键的摩尔数，所述加氢物(I-b)的氢化率为70%以上。

在本发明的优选实施方式中，所述共轭二烯是选自异戊二烯、丁二烯和己二烯的至少一种。

在本发明的优选实施方式中，所述(甲基)丙烯酸系化合物是选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、丙烯腈、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸2-羟基己酯和(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的至少一种。

在本发明的优选实施方式中，所述边缘部还包含选自烯烃聚合物(III)和工艺用油的至少一种。

在本发明的优选实施方式中，相对于100重量份的所述热塑性聚合物(I)，所述边缘部包含10重量份～500重量份的选自所述烯烃聚合物(III)和所述工艺用油的至少一种。

在本发明的优选实施方式中，相对于总共100重量份的所述热塑性聚合物(I)和选自所述烯烃聚合物(III)和所述工艺用油的至少一种，所述边缘部包含5重量份～95重量份的所述嵌段共聚物(II)。

在本发明的优选实施方式中，所述边缘部的JIS-A硬度为15°～55°。

在本发明的优选实施方式中，所述边缘部是泡沫。

在本发明的优选实施方式中，所述扬声器膜片还包括垫圈部，所述垫圈部由与用于所述膜片部的材料相同的材料制成，并且与所述边缘部的外周部一体化地成型并与其粘接。

根据本发明的另一个方面，提供了扬声器。本发明的扬声器包括本发明的扬声器膜片。

根据本发明，包含至少两种特定的聚合物成分的热塑性弹性体用作边缘部形成用材料，并且边缘部与膜片部一体化地成型。因此，边缘部同时具有伸长率和强度，并且能够改进边缘部与膜片部之间的接合部的粘接。

附图说明

在附图中：

图1A是本发明优选实施方式的扬声器膜片的平面示意图；