[发明专利]封闭曲线弯管工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机动车零部件加工技术领域，特别涉及一种封闭曲线弯管工艺。

背景技术

在一般的机动车加工制造过程中，诸如休闲观光车等一些具有特殊用途和结构的车辆，其门框以及门骨架均为封闭曲线轮廓的弯管件，而对这些弯管件的加工制造是整车生产过程中极为重要的一环。

目前现有的弯管件加工制造过程中，一般是采用通用的弯管设备对管材进行弯制，然而该种加工方式仅能实现具有直线-圆弧-直线形式的规则零件形状的加工需要，且其只能弯制定圆弧，无法实现连续多段圆弧封闭曲线管材的弯制，不能满足封闭曲线弯管的高效稳定批量生产需要。

因此，如何高效稳定地实现封闭曲线弯管的批量生产是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种封闭曲线弯管工艺，其能够高效稳定地实现封闭曲线弯管的批量生产。

为解决上述技术问题，本发明提供一种封闭曲线弯管工艺，包括步骤：

圆弧拟合，对门框造型数模做二次设计，轮廓作圆弧拟合，符合数控弯管机的编程要求；

一次弯制，在数控弯管机上对管材进行多段连续圆弧的推弯，并在数控弯管机上对推弯后的管材进行拉弯收口，得到形状稳定的样件；

样件反求，对形状稳定的样件轮廓进行反求；

二次拟合，对反求后的曲线做第二次圆弧拟合；

多次弯制，对二次拟合后得到的轮廓曲线作为输入条件对弯管进行若干次弯制，直至得到形状稳定且符合拟合曲线要求的样件；

确定参数，将得到形状稳定且符合拟合曲线要求的样件时的机床参数和控制程序作为批量生产的依据；

批量生产，根据已确定的机床参数和控制程序实施封闭曲线弯管的批量生产；

焊接成型，将最终弯制得到的管件放在焊具上，夹紧焊合接口位置，并将管件端部焊合。

相对上述背景技术，本发明所提供的封闭曲线弯管工艺，通过依次进行的圆弧拟合、一次弯制、样件反求、二次拟合、多次弯制、确定参数、批量生产和焊接成型工艺步骤，能够实现连续多段圆弧封闭曲线管材的弯制加工，从而实现了封闭曲线弯管的批量生产，且其生产过程稳定，生产效率较高。

附图说明

图1为本发明一种具体实施方所提供的封闭曲线弯管工艺的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种封闭曲线弯管工艺，其能够高效稳定地实现封闭曲线弯管的批量生产。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方所提供的封闭曲线弯管工艺的流程图。

本发明实施例一提供的封闭曲线弯管工艺，包括：

步骤101：圆弧拟合；

对门框造型数模做二次设计，轮廓作圆弧拟合，符合数控弯管机的编程要求。

步骤102：一次弯制；

在数控弯管机上对管材进行多段连续圆弧的推弯，并在数控弯管机上对推弯后的管材进行拉弯收口，且该拉弯收口工序无抽芯，得到形状稳定的样件。

步骤103：样件反求；

对形状稳定的样件轮廓进行反求。

步骤104：二次拟合；

对反求后的曲线做第二次圆弧拟合。

步骤105：多次弯制；

对二次拟合后得到的轮廓曲线作为输入条件对弯管进行若干次弯制，直至得到形状稳定且符合拟合曲线要求的样件。

步骤106：确定参数；

将得到形状稳定且符合拟合曲线要求的样件时的机床参数和控制程序作为批量生产的依据。

步骤107：批量生产；

根据已确定的机床参数和控制程序实施封闭曲线弯管的批量生产。

步骤108：焊接成型；

将最终弯制得到的管件放在焊具上，夹紧焊合接口位置，并将管件端部焊合。如此可将回弹力转化为封闭管件的内应力，从而有效消除回弹变形对轮廓精度的影响。

综上可知，本发明中提供的封闭曲线弯管工艺，通过依次进行的圆弧拟合、一次弯制、样件反求、二次拟合、多次弯制、确定参数、批量生产和焊接成型工艺步骤，能够实现连续多段圆弧封闭曲线管材的弯制加工，从而实现了封闭曲线弯管的批量生产，且其生产过程稳定，生产效率较高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的封闭曲线弯管工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。