[发明专利]一种转炉水封逆止阀液位检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及液位检测设备，更具体地说，涉及一种转炉水封逆止阀液位检测装置。

背景技术

转炉煤气水封逆止阀是转炉OG系统的重要设备之一，其安装在转炉烟道的三方切替阀和V型水封阀之间。在转炉吹炼时，水封逆止阀与三方切替阀相互连锁动作来完成转炉煤气回收的阀门切换动作。在转炉炉修或长时间检修时，水封逆止阀与V型水封阀同时切断转炉煤气公用管网的煤气，确保转炉区域的检修安全。这些过程由顺序控制自动实现开闭水封逆止阀。切断阀门时水封逆止阀的水封高度为600毫米水柱，是煤气管网压力350毫米水柱的1.7倍。水封逆止阀气体与液体不直接接触，液面稳定，密封性能好。因此水封逆止阀的水位检测尤其重要，它不仅是转炉煤气回收的条件之一，同时也是转炉安全生产的重要保证。

转炉水封逆止阀的水位采用浮筒式液位检测方式，这种依靠变浮力式液位计，它的检测元件是沉浸在液体中的沉筒。当液面变化时，沉简被液体浸没的体积随之变化而受到不同的浮力，通过测量浮力的变化，可以连续测量水封逆止阀水位，确保转炉安全生产。水封逆止阀阀体采用转炉集尘水做为水封水，其特点是高碱度、高浊度、水中含尘量大、容易结垢。

请参阅图1所示，该转炉水封逆止阀1采用转炉集尘水做为水封水，其特点是高碱度、高浊度、水中含尘量大、容易结垢。而浮筒式液位检测装置主要由水封阀水连管9、平衡水位溢流室2、水封水位溢流室8、水位计水连管7、水位计气连管3、测量水筒5、浮筒6、信号检测转换装置4组成。通过水封阀水连管9将水封逆止阀1的出水口与平衡水位溢流室2连接，平衡水位溢流室2与测量水筒5通过水位计气连管3和水位计水连管7采用上下法兰的连接方式安装，浮筒6安装在测量水筒5内部，信号检测转换装置4与浮筒6采用硬杆连接。平衡水位溢流室2与水封水位溢流室8在同一直桶内通过一内直通管连接，并通过平衡水位溢流室2底部板隔离。其工作流程为水封逆止阀1的出水口与水封阀水连管9相连并把水封逆止阀1内的水导入平衡水位溢流室2，同时通过水位计水连管7使水流到测量水筒5后由浮筒6检测水位高度信号，再由信号检测转换装置4将水位高度信号进行放大和变换成标准的4～20毫安的直流电流信号输出。水位计气连管3的作用主要用于平衡测量水筒5与平衡水位溢流室2之间的水面上部气体的分压力，使水面保持在一样的高度。平衡水位溢流室2的水位高度与水封逆止阀1的水位高度在同一高度，当平衡水位溢流室2的水位高度高于溢流口后，水流到下面的水封水位溢流室8，当水位高于水封水位溢流室8的溢流口排到外部水槽。水封水位溢流室8的作用主要防止水封逆止阀1缺水时，转炉煤气从液位检测装置溢出发生事故。

现有的转炉水封逆止阀液位检测装置在实际使用过程中，存在的故障主要表现为以下几点：一是转炉水封逆止阀1的实际水位正常但水位计没有输出，中控显示水位低并报警，造成煤气回收异常，二是水封逆止阀1实际没有水封或水封水位低，但水位计有假信号输出，中控显示水位正常，这样易造成管网煤气倒灌从而引起安全事故。三是液位检测装置输出的信号与水封逆止阀1的实际水位之间产生检测误差，严重时造成煤气回收因信号异常发生程控故障。当水位检测装置故障检修时必须到现场将检测装置拆检，对内部部件清理后才能排除故障，这样增加了检修成本和影响转炉炼钢的生产计划。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种转炉水封逆止阀液位检测装置，能够提高水封逆止阀的无故障工作时间。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该转炉水封逆止阀液位检测装置，包括通过水封阀水连管与转炉水封逆止阀相连的平衡水位溢流室，连接设于平衡水位溢流室下方的水封水位溢流室，分别通过水位计水连管、水位计气连管与平衡水位溢流室相连的测量水筒，设于测量水筒内的浮筒，与浮筒相连的信号检测转换装置，还包括平衡气连管，设于水封阀水连管上方，并且平衡气连管的一端与转炉水封逆止阀相连，另一端与平衡水位溢流室相连。

所述的测量水筒的底部还连接设有一辅助水封溢流装置。

所述的辅助水封溢流装置包括手动截止阀、U型溢流管和流量手动调节阀，U型溢流管一端通过手动截止阀与测量水筒相连，流量手动调节阀设于U型溢流管的另一端。

所述的U型溢流管为直径12cm的不锈钢管制作。