[发明专利]四头数控组角生产线

说明书

 

技术领域

本发明涉及铝门窗加工设备技术领域，特别涉及一种铝门窗加工过程中一次完成四个角的组角装置。

背景技术

铝门窗主体构件的制作过程主要为：型材锯切→组框→组角，首先将铝合金门窗的边框型材锯切成 45°角；然后在边框型材的空腔内装入90°角码，使两根相邻的铝型材对接成90°角，四条边框型材则组成一个铝门窗框架；最后在组角机上进行冲铆挤压，角码上设有组角凹槽，通过组角机上两把（或多把）相互对应的组角刀，同时冲铆对接成90°角的两根铝型材侧壁上与角码上的组角凹槽相对应的位置，使该位置的型材壁被组角刀刺破，形成局部被切开、局部尚连接的向内“倒刺”形状，该“倒刺”紧紧地挤入已装在铝型材内腔的角码的组角凹槽内，通过铝型材的局部变形，将型材和角码固定在一起，从而达到铝型材90°角紧密组合的目的；将四条边框型材组成铝门窗框架的四个角均如此挤压完成后，就将边框型材通过角码连接成一个整体的框架结构。 

可见组角机是铝门窗生产的关键设备，现有技术的铝门窗加工设备有多种，一种是单角压紧组角设备，一个门窗框的成型要对门窗的四角进行四次冲铆连接，在实际生产中使用所存在的不足是：门窗的平面度要在加工组角过程中不断调整，因此，工人的劳动强度大，生产效率低，铝门窗框的平面度差，质量难以保障；另一种是双头组角机，如国家知识产权局于2004年8月18日公开的由侯可斌、李自军等设计的、专利号为03268683.8、名称为铝门窗双头组角机床的实用新型专利，它包括底座、控制台、托料架、导轨、固定机架、移动机架和锁紧机构，托料架通过铰链分别与固定机架和移动机架相铰接，固定机架固定在底座的端部，移动机架通过导轨设置在底座上，移动机架与导轨之间设置有锁紧机构，固定机架、移动机架与托料架设置在一个平面内。该专利的技术方案虽然一次可同时完成铝门窗框两个角的冲铆连接，但其生产效率依然较低。还有一种数控四头组角机，如国家知识产权局于2003年8月13日公开的由刘良永、张荣林等设计的、专利号为02269408.0、名称为铝门窗组角机快速四角定位装置的实用新型专利，它在底座的一端安装一个固定机架，固定机架一侧安装一个置于底座导轨上的与固定机架平行的的移动机架，两个机架的同一端分别安装有固定机头，两个机架上固定机头同一侧分别有滑动导轨，在滑动导轨上分别安装有活动机头，滑动导轨和底座导轨的投影呈正交叉分布，移动机架和两个活动机头的底部分别都安装有与各自导轨相吻合的锁紧机构；移动机架和两个活动机头的底部都采用了直线轴承与各自的导轨相配合。该专利技术方案的优点是可一次完成铝门窗四个角的快速定位和四个角的角码式冲压连接，提高了生产效率，组框精度及平面度也得到了改善；其缺点一是组角刀换刀调整费时、费力；二是组角时易产生错角，由于组角的八个油缸的阻力、油压等不可能完全相同，会造成四组角刀的冲铆时间不同步，作用力量不均等，使组合成的铝门窗直角不精确，影响产品质量；三是没有送料功能，型材的组框与组角两道工序均需在两个固定机头与两个活动机头上依次完成，也就是说型材的组框与组角两道工序不能同时进行；要想实现先组框、再送料、最后组角的连续生产，则只有采取人工手动送料，而人工送料不能达到精确定位，且还需专门设置组框台架，组框后的铝门窗也不易管理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组角刀换刀调整方便，能有效防止铝门窗在进行组角加工时产生错角现象同时减轻工人的劳动强度, 生产效率高、加工精度高、可靠性高的四头数控组角生产线。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种四头数控组角生产线，包括控制系统、液压系统、组角机，组角机包括底座、固定机架、移动机架和组角机头，固定机架设置于底座的一端，底座上平行设置有两条横向导轨，与固定机架平行的移动机架由横向驱动装置驱动可沿横向导轨滑动，移动机架与横向导轨之间设置有滑块，固定机架与移动机架相对应的同一端分别安装有固定的组角机头，固定机架与移动机架上于固定的组角机头同一侧分别平行设置有两条纵向导轨，固定机架与移动机架上的两条纵向导轨上还分别设有滑块B，滑块B上安装有组角机头，滑块B与组角机头的底板相连接，底板由纵向驱动装置驱动可沿纵向导轨滑动,横向导轨和纵向导轨的投影呈正交叉分布；组角机头上设有压料装置、定位装置、组角刀和组角刀驱动机构，其特征在于：还包括角码组装台和传输台，按铝门窗加工的行进方向，角码组装台设置于所述的底座的左侧，传输台设置于所述的底座的右侧，所述组角机的固定机架与移动机架之间还设有自动升降送料装置。