[发明专利]一种无铅水表及其表壳的铸造方法有效

专利信息
申请号: 201310081133.1 申请日: 2013-03-14
公开(公告)号: CN103114222A 公开(公告)日: 2013-05-22
发明(设计)人: 蒋明川 申请(专利权)人: 上海天申铜业集团有限公司
主分类号: C22C9/04 分类号: C22C9/04;B22C9/24;G01F15/14
代理公司: 上海新天专利代理有限公司 31213 代理人: 周涛
地址: 200001 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 水表 及其 表壳 铸造 方法
【说明书】:

技术领域

    本发明涉及水表,特别涉及到一种无铅水表,该水表的表壳以及其制造方法。

背景技术

众所周知金属铅对人体来说是一种有害的物质,普通的铜质水表铅析出如果大量超标,引起水源的二次污染会对人类的健康将造成很大威胁。另据医学分析,人体铅的超标会造成人体的免疫力低下,铅进入机体后对神经、造血、消化、肾脏、心血管和内分泌等多个系统产生危害,尤其是少年儿童,铅代谢能力低于成年人,更有可能形成健康隐患。

含铅量过高的水表会增加饮用水的铅含量超标,首先是由于水表的铜质材料含铅超标造成的。据介绍,目前市场上部分水表的阀体和外壳采用劣质黄铜材料,由于纯铜硬度不够,需要添加锡或铅等金属冶炼成黄铜。从成本上比较,锡的价格要高于铅。部分水表壳制造厂商为了应对市场竞争,一味降低成本,以铅代替锡冶炼黄铜,造成材料中含铅过高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的铜壳水表所带来的危害,提供一种安全无铅的水表结构和组成,并指出了其制造工艺。本发明要能够利用特定的无铅铜锭来制造无铅水表,达到水表工艺的安全可靠,控制铅含量来达到保护人体健康的目的。

为了达到上述发明目的,本发明提供的技术方案如下:

一种无铅水冷水表,无铅水冷水表包括有表壳和设置于表壳中的水表表芯,其特征在于,所述的表壳由无铅黄铜铜锭制成,该无铅黄铜铜锭的化学成分组成为:

元素                      质量百分比

铜:                        60.5~63.5%

锌:                        35.7~37.5%

铋:                        0.75%~0.95%

铝:                      0.50%~0.60%

铁:                        0.11%~0.14%

锡:                        0.14%~0.24%

镍:                        0.01%~0.03%

铅:                         ≤0.25%

锰:                         ≤0.03%

磷:                         ≤0.02%

砷:                         ≤0.01%

硫:                         ≤0.001%

铬:                         ≤0.002%

余量为微量元素。

 一种无铅水冷水表的表壳,该表壳由无铅黄铜铜锭通过重力铸造而成,该表壳在结构上包括有表壳体,在表壳体上设有表芯孔、进水孔和出水孔,该表壳体内设有隔壁,隔壁的一侧连接进水孔,另一侧连接出水孔和表芯孔,在所述的隔壁上还设有表芯安装孔,该表芯安装孔与所述的表芯孔同轴,所述的表芯孔内侧壁上设有表芯定位槽,水表表芯通过所述的表芯孔安装到所述隔壁上的表芯安装孔中,水表表芯的上端卡于所述的表芯定位槽内,所述表芯孔的外侧设有外螺纹以配合安装螺纹罩;在所述表壳体上还设有一个蜡封凹槽。

一种上述的无铅水冷水表的表壳的铸造方法,其特征在于,该铸造方法在工艺上包括有如下步骤:

第一步,制作水表表壳铸造用的模具,该模具包括有浇铸模和砂芯,制砂芯前进行混砂,混砂中包括有石英砂、树脂和固化剂,石英砂选择140—200目水洗砂;制砂芯时温度控制在180—220度,固化时间45—60秒,固化后在烘干房放置24—72小时,再准备浇铸模,用煤气将浇铸模预热至100—150度;

第二步,选取无铅黄铜铜锭,将该无铅黄铜铜锭熔化成熔液,将部分无铅黄铜铜锭先放入至电炉内,并电炉打开预热,所述的电炉上设有3个手动档和一个自动挡;先将电炉置于手动1档加热24小时升温至800度;再将电炉置于手动2档加热12小时升温至900度;再将电炉置于手动3档加热,直至铜水液面超过电炉内沟槽上沿,再将电热偶温度设定为950度,将电炉加热方式设置为自动;持续添加无铅黄铜铜锭至铜水液面距炉台面约100毫米处,再将电炉的温度设置为保持950度,电炉方式保持自动并在铜水表面覆盖炉渣以防止铜水内元素挥发,然后再继续保温72小时;

第三步,浇注前测定熔化后金属铜液的成分,查看是否满足如下成分配比要求:

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