[发明专利]一种熔填式铅酸蓄电池极板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种熔填式铅酸蓄电池极板及其制作方法。

背景技术

铅酸蓄电池的生产工艺已经很成熟了，但是对于极板的制造还是延续着传统的工艺，铸板栅、涂膏和固化工艺。板栅铸造结束后，并不能立即使用，而要搁置一段时间。板栅具有时效性。涂膏工艺中，铅膏的粘结性、滚轴的压力、涂板的速度等都会影响产品的质量。新型极板设计将工艺调整为铅膏造粒、固化、填入熔融铅合金工艺。

因此，需要一种新的铅酸蓄电池极板的制作方法以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中铅酸蓄电池极板的制作方法的缺陷，提供一种熔填式铅酸蓄电池极板的制作方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的熔填式铅酸蓄电池极板的制作方法采用如下技术方案：

一种熔填式铅酸蓄电池极板的制作方法，包括以下步骤：

1）、准备铅膏，使用造粒设备对所述铅膏进行造粒，干燥固化后得到铅膏粒；

2）、将步骤1）得到的所述铅膏粒设置在铅酸蓄电池极板模具中；

3）、将熔融的铅合金填入步骤2）的模板中，冷却后得到所述熔填式铅酸蓄电池极板。

本发明还公开了一种熔填式铅酸蓄电池极板，所述熔填式铅酸蓄电池极板利用如上所述的熔填式铅酸蓄电池极板的制作方法制作得到。

有益效果：本发明的熔填式铅酸蓄电池极板的制作方法改变了极板传统的生产工艺，具有以下优点：

（1）工艺新型化，工业化，流畅化；

（2）依据不同的用途生产不同极板。极板的形状大小由铅膏粒决定。极板的面积可控化，极板的厚度可控化；

（3）蓄电池的寿命增加。铅膏粒的粒径大小，决定了后期极板及蓄电池的使用寿命。小的铅膏粒生产的极板适用于起动用电池，大的铅膏粒生产的极板适用于储能型电池；

（4）铅膏粒的形状由造粒设备决定；

（5）采用熔融的铅合金填入铅膏粒，在冷却的工艺条件下，液体的表面张力会和铅膏粒之间产生作用力，使得铅膏粒不会脱落；

（6）由于板栅结构的改变，板栅的导电集流体与活性物质的接触面积增加，电池的充电接受能力及大电流放电性能有一定的提升，特别适合动力电池（电动自行车，电动汽车）使用。

附图说明

图1 是本发明的熔填式铅酸蓄电池极板的结构示意图；

图2是本发明的熔填式铅酸蓄电池极板的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明的熔填式铅酸蓄电池极板的制备方法，包括以下步骤：

1）、准备铅膏，使用造粒设备对铅膏进行造粒，干燥固化后得到铅膏粒1；

2）、将步骤1）得到的铅膏粒1设置在铅酸蓄电池极板模具中；

3）、将熔融的铅合金2填入步骤2）的模板中，冷却后得到熔填式铅酸蓄电池极板。

采用本发明的制作方法制作熔填式极板，省去了板栅的铸造工艺，使得工艺流程更加的工业化，可以更为方便流水线作业。熔填式极板的设计方案是：将和好的铅膏根据需要进行造粒，通过特制的固化干燥通道，将固化好的活性固体粒子按要求排列不同的大小形状，在特制的模具内，将熔融的铅合金注入，再经过冷却即得到我们需要的熔填式铅酸蓄电池极板。本发明使得极板的制造更加工业化，资源高效利用和环保。

实施例1

以2AH电动自行车极板为例，采用本发明的工艺时，固化颗粒粒度约2 mm，形成极板后，极板的厚度约3 mm，板栅为44 mm*71 mm，组装成12V12AH的电池，电池的循环寿命可提高4%~8%，电池的深放电能力提高了约5%，大电流放电能力明显增强。

本发明的熔填式铅酸蓄电池极板的制作方法改变了极板传统的生产工艺，具有以下优点：

（1）工艺新型化，工业化，流畅化；

（2）可以依据不同的用途生产不同极板。极板的形状大小由铅膏粒决定。极板的面积和厚度均可方便控制；

（3）蓄电池的寿命增加。铅膏粒的粒径大小，决定了后期极板及蓄电池的使用寿命。小的铅膏粒生产的极板适用于起动用电池，大的铅膏粒生产的极板适用于储能型电池；

（4）铅膏粒的形状由造粒设备决定，方便控制；