[发明专利]一种钼酸盐红色荧光粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于稀土发光材料技术领域，具体涉及到一种能被近紫外及蓝光LED激发的以钼酸盐为基质材料的红色荧光粉制备方法。

背景技术

在近紫外波段发展三基色(红、绿、蓝)白光LED照明技术是当前半导体照明领域研究的重点，其中荧光粉是制造白光LED的关键材料。在红、绿、蓝三种荧光粉中红色荧光粉的发光效率最低，如何提高近紫外红色荧光粉的发光效率是当前研究的难点。目前应用于白光LED的红色荧光粉主要是Y₂O₂S:Eu³⁺荧光粉，但这种荧光粉发光效率低且化学性质不稳定，严重影响白光LED的应用性能。因此，开发出一种在近紫外光和蓝光激发下具有高光输出效率、半峰宽小且低光衰的红色荧光粉，对于改善白光LED的性能十分重要。

本发明涉及到稀土白钨矿结构的钼酸盐基质材料，其中MoO₄^2-具有自身的特殊性质，能够有效地吸收蓝紫光LED发射的光谱，并能将能量有效的传递给掺杂在以钼酸盐为基质材料的稀土离子中。因此，与其他体系的材料相比，具有独特的优势：(1)能够有效地吸收400nm附近的激发光；(2)与商用粉Y₂O₂S:Eu³⁺相比，相对亮度高；(3)烧结温度约为750～850℃左右，显著低于硅酸盐、铝酸盐体系(1200℃以上)；(4)稳定性好、绿色、环保，在紫外线辐射下不会产生硫化物等有毒气体；(5)其最强发射峰位于616nm附近，发光颜色纯正。另外，钼酸盐材料可通过多元掺杂Eu³⁺、Sm³⁺、Gd³⁺等稀土离子、电荷补偿Li⁺、Na⁺、K⁺离子等技术，有效的提高钼酸盐荧光粉的发光效率。

钼酸盐荧光粉的制备一般采用高温固相反应法，该方法存在很大的弊端，具有合成温度高，反应速度慢，反应均匀性低，对反应气氛要求严格；产品粒径的均匀性和形貌较差，发光效率低等缺点。如中国专利CN101698798A、CN102212364A中制备钼酸盐红色荧光粉的方法采用的是高温固相法进行制备，而后将产物进行球磨分散、水洗、干燥、过筛。但由于烧制温度较高容易出现荧光粉烧结现象，必须通过球磨分散等方法降低荧光粉团聚，但这又容易导致荧光粉颗粒表面出现损伤，使得荧光粉性能大幅度下降。

共沉淀法与高温固相反应法相比具有较明显的优势。共沉淀法又称为“化学沉积法”、“前驱化合物法”，是以水溶性物质为原料，通过液相化学反应，生成难溶物质从水溶液中沉淀出来，经过洗涤、过滤、焙烧热分解而制得超细粉体材料方法。此法操作简单、流程短、能直接得到化学成分均一的粉体材料，且可精确地控制粒子的成核与长大，得到粒度可控、分散性好的粉体材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种钼酸盐红色荧光粉的制备方法。

本发明技术方案如下：