[发明专利]一体化中心给料机

说明书

技术领域：

本发明涉及给料机领域，具体涉及一种用于原煤仓的中心给料机。 

背景技术：

目前的原煤仓中心给料机，一般采用塔式给料装置或电动推料装置，其结构巨大，大量占用有效仓容；工作时能耗较大，且设备运行一段时间后存在密封不严容易引起物料泄漏的问题。 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种结构简单、能耗低、密封严密、给料能力强，且防堵治堵效果显著的一体化中心给料机。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是： 

包括振打气锤、双向液压插板门、电控箱，其特征在于：还包括直筒给料仓、中心卸料管、液压油站、4个液压推料装置；所述的直筒给料仓底部中心设置卸料口，卸料口连接中心卸料管，双向液压插板门安装在中心卸料管的出口上方；所述的液压推料装置、双向液压插板门通过液压油站控制； 

所述的液压推料装置包括推料板、推料杆、密封器、油顶，均匀布置在直筒给料仓下部仓壁的四周；所述的推料板安装在推料杆上，推料杆通过密封器穿过直筒给料仓的仓壁连接油顶的活塞杆，油顶固定在直筒给料仓的仓壁上； 

所述推料板包括弧形板、楔形刮板、直板刮刀、挡板；弧形板垂直连接直板刮刀，在油顶的作用下把物料推向直筒给料仓底部中心的卸料口；楔形刮板的一边连接弧形板的上部，另一边连接直板刮刀，在推料板回撤的过程中可把物料向上刮翻；挡板在侧面分别连接弧形板、楔形刮板、直板刮刀，避免物料进入推料板内。 

在所述的直筒给料仓的下部底板上通过输出法兰及支架固定安装4个减速机，减速机分别连接转动轴，转动轴上安装刮料刀；所述的刮料刀、转动轴均匀安装在直筒给料仓内壁与卸料口形成的环形区域内，且刮料刀的旋转轨迹高于液压推料装置推料板的高度；所述的减速机通过电控箱控制。所述的刮料刀、转动轴和减速机组成疏松刮料装置。 

所述的中心卸料管为双曲线或虾米形中心给料斗。 

所述的直板刮刀的端部设一斜面，更有利于向上刮翻物料。 

所述的中心卸料管周围对称设置振打气锤6-8个，以辅助疏通物料。 

本发明使用时：可把原煤仓截断一截，换成本发明。 

由上述方案可知，本发明具有以下有益效果： 

1、密封性好，不存在漏风、漏粉、漏煤等问题。2、检修维护方便，自动化程度高，可采用智能程序控制。3、能耗低，物料堵塞时自动启动，物料正常流动时不耗能。4、设计合理、结构简单、疏通效果显著，能彻底解决堵煤问题。5、节能环保、适用性强，主要用于解决火电厂为节能降耗而大量掺烧煤泥引起的原煤仓堵塞、下煤不畅等一系列问题，也适用于其它行业输送物料的料仓。 

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是本发明推料板的结构示意图。 

图中，1.直筒给料仓，2.中心卸料管，3.液压油站，4.电控箱，5.双向液压插板门，6.推料板，7.推料杆，8.密封器，9.油顶，10.刮料刀，11.转动轴，12.减速机，13.振打气锤，14.弧形板，15.楔形刮板，16.直板刮刀，17.挡板。18.斜面。 

图2中，虚线圆表示刮料刀的旋转轨迹，虚直线表示推料板的运动轨迹。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

如图1所示，本发明包括振打气锤13、双向液压插板门5、电控箱4、直筒给料仓1、中心卸料管2、液压油站3、4个液压推料装置、4个疏松刮料装置等。所述的直筒给料仓1底部中心设置卸料口，卸料口连接中心卸料管2，双向液压插板门5安装在中心卸料管2的出口上方；所述的液压推料装置、双向液压插板门5通过液压油站3控制。 

所述的液压推料装置包括推料板6、推料杆7、密封器8、油顶9。所述的推料板6安装在推料杆7上，推料杆7通过密封器8穿过直筒给料仓1的仓壁连接油顶9的活塞杆，油顶9通过支架固定在直筒给料仓1的仓壁上；液压推料装置均匀布置在直筒给料仓1下部仓壁的四周。所述的液压推料装置可通过电控箱5设计让其一个一个地间歇启动，也可同时启动。 

所述的疏松刮料装置包括刮料刀10、转动轴11和减速机12，刮料刀10安装在转动轴11上，转动轴11与减速机12连接，减速机12通过输出法兰及支架固定安装在直筒给料仓1的下部底板上。所述疏松刮料装置的刮料刀10、转动轴11均匀安装在直筒给料仓1内壁与卸料口形成的环形区域内，且刮料刀10的旋转轨迹高于液压推料装置的推料板6的高度。所述的减速机11通过电控箱4控制。