[发明专利]一种湿法纺绢丝细纱的低温干燥方法

说明书

技术领域：

本发明涉及绢丝纺织技术，尤其涉及绢丝细纱低温干燥工艺的改进。 

背景技术：

蚕丝纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好、强伸度好，适用于生产高档纺织产品有纤维皇后之称。绢纺原料虽是疵蚕废丝但仍为贵重的纺织原料，经过绢纺工艺加工，适于织造轻薄型高档绢绸。我国是绢纺产品的最大生产国，充分利用这些原料是绢纺行业取得良好经济效益的保证。目前常用的绢丝的纺纱的方法主要是干法纺丝，但是实践中发现湿法纺丝得到的纱线毛羽更好，条千均匀并且纱线的强力损失少。湿法纺丝虽然有着远远大于干法纺丝的优点，但是主要用于麻，而鲜少用于蚕丝，原因在于湿法纺丝后的丝束必须经过充分的干燥才能用于后续织造，而蚕丝比麻的强度要低很多且细软，过分的干燥容易造成纤维的严重损伤。目前，适用于绢丝细纱，且既能充分干燥，又不损伤纤维的绢丝细纱的低温干燥方法尚不多见。 

发明内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是要提供一种湿法纺绢丝细纱的低温干燥方法，它既能充分干燥绢丝细纱，又不损伤绢丝纤维，并且无污染、效率高。 

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题的方案是：一种湿法纺绢丝细纱的低温干燥方法，在于用微波辐射加热由湿纺得到的绢纺细纱。 

采用上述后，由于采用微波辐射加热由湿纺得到的绢纺细纱，从微波的加 热干燥特性来看：①微波能瞬间穿透被加热物质，只需要加热数秒至数分钟，无需预热。停止加热也是瞬时的，无余热；②微波是介电损耗发热，介电损耗系数大的物体有选择性地吸收微波，不需要加热的部分不会吸收微波，避免了无意义的升温；③被加热物本体发热，而周围空气和装置等不加热，不会造成热损失，故热效率高；④被加热物各部分同时发热，整个物体内外都能均匀加热，不像一般传导加热那样，在物体表面和内部产生较大的温度差；⑤用功率量不同的微波能方便地调整加热状态，通过微波辐射的功率、时间的设置，能够较好的实现绢丝细纱的低温干燥，不会造成绢丝纤维的严重损伤。 

因此，微波加热热效应特点不仅决定了其低能耗，无污染，高热效率的优势。还可以通过调节功率和时间选择加热状态，和传统干燥工艺相比，其加热的温度和变化可控性强，这样我们就可以将微波的功率和温度上升速率调节在一个适当的范围内，使得蚕丝在这一范围内既可以得到充分干燥，又不损伤绢丝纤维。因而采用微波辐射加热的效果远比热风加热的效果好得多，有着巨大的经济价值和重要的现实意义。 

绢丝的湿法纺丝是将绢丝原料经栉梳、并条后做成粗纱，粗纱经脱胶后上湿纺细纱机纺纱。最后将湿纺得到的细纱经过微波干燥. 

由于蚕丝较为脆弱，骤然的升温会导致纤维的内外温度差异，产生收缩，纤维卷曲变形，同时其机械性能也会受到影响，因此要求温度的上升呈现缓慢上升。 

绢纺细纱置于有一定真空度的容器中进行微波干燥，真空状态下进行干燥，容器内的空气含量低、氧气少，厌氧物料的有效成份不宜被氧化。同时还可以减少空气中的粉尘和有害物对物料的污染，达到较高的净化标准。 

为提高微波加热干燥的均匀性，采用物料旋转或微波发射源的转动，产生多次反射来实施物料的均匀干燥。 

通过实验，绢丝纤维的真空微波低温干燥，主要需要确定以下工艺参数：(1)含水率：进入微波干燥器时细纱束含水率与膨胀效果之间有着一定的关系。实验发现：①丝束含水率与填充值之间的线性关系明显。一般情况下，丝束含水率每增大1％，填充值增大约0.21cm³/g；②在实际操作过程中，丝束含水率应保持在15％～20％之间比较适宜。 

(2)微波辐射时间：微波辐射时间与丝束膨胀效果之间也有一定的关系。实验得出：①微波辐射时间对丝束填充值有较明显的影响。在一定时间内，随着辐射时间的延长，丝束的填充值增加明显。但微波辐射时间与丝束填充值呈非线性关系，微波辐射时间过长，丝束填充值反而下降；②在本试验设置的条件下，微波辐射的最佳时间为8min。在实际生产中，可根据丝束含水率和丝束流量来确定微波功率的大小以及最适宜的干燥时间，以使绢丝达到较好的膨胀效果。 

(3)脱水真空度：丝束经微波辐射后温度高、含湿量大，通过负压作用，丝束会迅速脱水，应避免丝束在脱水过程中发生收缩。一般，真空度对丝束填充值有明显影响，总的趋势是随着真空度的提高，丝束的填充值增大。