[发明专利]自动开料机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种自动开料机。

【背景技术】

对于现有的管件开料机，其送料机构往往只有一个，这样送料机构就要夹住管件的一端。而送料机构的夹紧部与切割机构的砂轮片有一定的距离，这样切割到最后一段时就没办法再切了，留下一段比较长的段管，浪费材料。而且，现有的开料机也是用人工来操作移动管件的来切割的，操作不方便。

本发明就是在此种情况下实现的。

【发明内容】

为了解决现有技术种的不足，本发明提供一种全自动开料，效率高，节省材料，使用方便的自动开料机。

本发明所采用的技术方案是：

自动开料机，其特征在于：包括有机架1，在机架1上的右端设有可夹紧管件的前夹头2，在前夹头2的左边设有可将管件送至切割位置的前送料机构3，在前送料机构3左边设有可切断管件的切割机构4，在机架1上的左端设有可将切割后的管件送走并且可夹持住末端管件进行切割的后送料机构5。

如上所述的自动开料机，其特征在于：所述后送料机构5包括有设在机架1上的后滑轨51和后滑板52，后滑板52底部设有与后滑轨51配合的后导槽53，在后滑板52下表面设有后夹手54和可推动后夹手54夹住管件的后气缸，在后滑板52上表面设有后螺母56，在机架1上设有与后螺母56配合的后螺杆57和驱动后螺杆57转动的后驱动件。

如上所述的自动开料机，其特征在于：所述前送料机构3包括有设在机架1上的前滑轨31和前滑板32，前滑板32底部设有与前滑轨31配合的前导槽33，在前滑板32上表面设有前夹手34和可推动前夹手34夹住管件的前气缸35，在前滑板32下表面设有前螺母，在机架1上设有与前螺母配合的前螺杆37和驱动前螺杆37转动的前驱动件。

如上所述的自动开料机，其特征在于：所述切割机构4包括有设在机架1的支架41，在支架41上设有电机42和连接在电机42上的砂轮片43，在支架41上还设有推动电机42转动从而实现切割的切割气缸44。

如上所述的自动开料机，其特征在于：在切割机构4的右侧设有夹持管件进行切割的夹紧结构6。

如上所述的自动开料机，其特征在于：在机架1上的右端设有定位管件超始位置的定位结构7。

本发明的有益效果是：

本发明的特点是采用全自动开料方式，需要切断管件的长度可以设定，操作方便，效率高。

另外，由于采用前送料机构和后送料机构，在夹住管件后，刚开始由前送料机构进行送料，再由切割机构进行切割，切割完成后，由后送料机构来送走管料。当切割最后一段时，由后送料机构来夹紧并送料，切割机构切完后，还由后送料机构送走管件。这样就不会浪费太多的管件，节省材料。

【附图说明】

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的示意图。

图3为本发明的示意图。

图4为后送料机构的示意图。

图5为夹紧结构的示意图。

图6为定位结构的示意图。

图7为切割机构的示意图。

图8为前送料机构的示意图。

【具体实施方式】

如图所示，自动开料机，包括有机架1，在机架1上的右端设有可夹紧管件的前夹头2。在前夹头2的左边设有可将管件送至切割位置的前送料机构3。在前送料机构3左边设有可切断管件的切割机构4。在机架1上的左端设有可将切割后的管件送走并且可夹持住末端管件进行切割的后送料机构5。

具体来说，所述后送料机构5包括有设在机架1上的后滑轨51和后滑板52，后滑板52底部设有与后滑轨51配合的后导槽53，在后滑板52下表面设有后夹手54和可推动后夹手54夹住管件的后气缸，在后滑板52上表面设有后螺母56，在机架1上设有与后螺母56配合的后螺杆57和驱动后螺杆57转动的后驱动件。所述后驱动件可以是电机通过皮带传输，也可以是采取其它方式来实现。先利用后气缸推动后夹手54夹住管件，之后利用后螺杆57的转动来带动后滑板52的移动，从而实现夹紧和送料。

同理，所述前送料机构3包括有设在机架1上的前滑轨31和前滑板32，前滑板32底部设有与前滑轨31配合的前导槽33，在前滑板32上表面设有前夹手34和可推动前夹手34夹住管件的前气缸35，在前滑板32下表面设有前螺母，在机架1上设有前螺杆37和驱动前螺杆37转动的前驱动件。所述前驱动件可以是电机通过皮带传输，也可以是采取其它方式来实现。