[发明专利]一种弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯管机，尤其是一种能够使弯制待弯管件的曲率灵活变化的弯管机。

背景技术

以往车辆驾驶室骨架及工作机构弧管件生产中，一般是工人根据预先加工的靠模样板，用简易锻床及手锤等工具手工完成，劳动强度大、效率低、难以形成批量；弧度管弯制精度及加工周期受其技术及经验影响程度大，满足不了批量的生产需求。随后，出现了液压仿型弯管机，但其加工方式存在弊端，待弯管件弯制曲线完全取决于模具，不能实现曲率的灵活变化。

发明内容

本发明目的是：提供一种能够使弯制待弯管件的曲率灵活变化，且降低待弯管件截面形状发生畸变与管内壁发生褶皱现象的弯管机。

本发明的技术方案是：一种弯管机，包括机架，弯管装置，送料装置以及液压装置，其特征在于，所述弯管装置包括定辊轮，靠紧轮以及动辊轮，所述定辊轮和靠紧轮固定于所述机架上，所述动辊轮通过连杆与所述靠紧轮连接，所述液压装置包括X液压缸以及Y液压缸，所述X液压缸和Y液压缸固定于所述机架上，所述X液压缸通过滑轨与所述送料装置连接，所述Y液压缸与所述动辊轮连接。

优选地，所述定辊轮，靠紧轮以及动辊轮内侧设有凹槽。

优选地，所述定辊轮，靠紧轮以及动辊轮的凹槽为矩形凹槽或弧形凹槽。

优选地，所述弯管装置还包括芯棒，所述芯棒放置于待弯管件内部，并通过芯棒支架固定在所述机架上。

优选地，在所述Y液压缸一侧设有位移传感器。

本发明具体工作流程如下：首先启动装置，Y液压缸退回，滑轨与待弯管件一起向右运动，实现上料过程。在向左运动的“弯制”过程中，通过位移传感器精确测量Y液压缸的位移量(即动滚轮运动量)。待弯管件在送料装置的推动下向前运动，同时，Y液压缸带动动辊轮伸出，待弯管件在动辊轮、定辊轮、靠紧轮的作用下弯曲变形。随着滑轨与送料装置的不断推进，推动待弯管件在动滚轮、定滚轮和靠滚轮的作用下形成一定的弧度。Y液压缸位移量越大，则待弯管件的弧度就越大，Y液压缸位移量不断变化，则待弯管件的弧度也随之变化。

本发明的优点是：

1.本发明通过改变Y液压缸的位移量，能够实现待弯管件曲率的灵活变化；

2.在待弯管件弯曲时，通过芯棒与辊轮内侧凹槽的限制，可以有效地降低待弯管件截面形状发生畸变与管内壁发生褶皱的现象。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明待弯管件弯曲过程图；

其中：1机架，2定辊轮，3靠紧轮，4动辊轮，5X液压缸，6Y液压缸，7滑轨，8送料装置，9芯棒，10芯棒支架，11位移传感器，12待弯管件。

具体实施方式

实施例：参照图1，2所示，一种弯管机，包括机架1，定辊轮2，靠紧轮3，动辊轮4，送料装置8，X液压缸5以及Y液压缸6，定辊轮2和靠紧轮3固定于机架1上，动辊轮4通过连杆与靠紧轮3连接，X液压缸5和Y液压缸6固定于机架1上，该X液压缸5通过滑轨7与送料装置8连接，该Y液压缸6与动辊轮4连接，在该Y液压缸6一侧设有位移传感器11，通过该位移传感器11可以精确测量Y液压缸6的位移量(即动滚轮4运动量)。定辊轮2，靠紧轮3以及动辊轮4内侧设有矩形凹槽。弯管装置还包括芯棒9，该芯棒9放置于待弯管件12内部，并通过芯棒支架10固定在机架1上，在待弯管件12弯曲时，通过芯棒9与辊轮内侧凹槽的限制，可以有效地降低待弯管件12截面形状发生的畸变与管内壁的褶皱。

本发明具体工作流程如下：首先启动装置，Y液压缸6退回，滑轨7与待弯管件12一起向右运动，实现上料过程。在向左运动的弯制过程中，通过位移传感器11精确测量Y液压缸6的位移量(即动滚轮4运动量)。待弯管件12在送料装置8的推动下向前运动，同时，Y液压缸6带动动辊轮4伸出，待弯管件12在定辊轮2、靠紧轮3、动辊轮4的作用下弯曲变形。随着滑轨7与送料装置8的不断推进，推动待弯管件12在定辊轮2、靠紧轮3、动辊轮4的作用下形成一定的弧度。Y液压缸6位移量越大，则待弯管件12的弧度就越大，Y液压缸6位移量不断变化，则待弯管件12的弧度也随之变化，即本发明通过改变Y液压缸6的位移量，能够实现待弯管件12曲率的灵活变化。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。