[发明专利]一种长杆类工件热处理线

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆管、圆杆等长杆类工件的热处理生产线，属于热处理设备技术领域。

背景技术

目前，长杆类热处理生产线采用的设备为罩式淬火炉、淬火水槽和转移料车，转移料车负责工件在罩式淬火炉与淬火水槽之间的转移，罩式淬火炉对工件进行加热，淬火槽用于工件的淬火。罩式淬火炉和淬火水槽、转移料车一对一配置，淬火槽、转移料车在加热炉前就近布置。这种罩式淬火炉和淬火水槽、料车一对一的配置方式，设备投资非常大。如果对加长杆进行热处理, 罩式淬火、炉淬火水槽和料车的长度就要很大，不但设备投资大，而且设备占地面积也比较大。随着各种长杆类工件的日益增多，以及对热处理要求的不断提高，这种长杆类工件的热处理生产线已经不适应现代化的生产的需要，有必要进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种长杆类工件热处理线，这种热处理线能实现长杆类工件的热处理加热、淬火、回火、校直，又能使生产线布局趋于紧凑、合理，有效利用空间和节省投资。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种长杆类工件热处理线，它由加热淬火线和回火校直线组成，加热淬火线和回火校直线平行排列，加热淬火线包括上料区、感应加热区、淬火区、中转下料区，回火校直线包括输送台、感应加热区、校直区、下料区、卸料台，加热淬火线的上料区、感应加热区、淬火区、中转下料区均铺设淬火工件输送辊轮，这些淬火工件输送辊轮沿着加热淬火线行进方向依次连接，回火校直线的输送台、感应加热区、下料区均铺设回火工件输送辊轮，这些回火工件输送辊轮沿着回火校直线行进方向依次连接，在加热淬火线的中转下料区和回火校直线的输送台之间有缓冲料台，加热淬火线和回火校直线的感应加热区安装有感应加热器，加热淬火线的淬火区安装有淬火水喷头，回火校直线的校直区安装有校直机。

上述长杆类工件热处理线，所述加热淬火线的上料区的外侧有上料架，上料架上有进料分选机构，上料架的一端与上料区的淬火工件输送辊轮的侧面相连接。

上述长杆类工件热处理线，所述缓冲料台上有倾斜放置的转料支架，转料支架的高端与加热淬火线的中转下料区的淬火工件输送辊轮的侧面相连接，转料支架的低端与回火校直线的输送台的回火工件输送辊轮的侧面相连接。

上述长杆类工件热处理线，所述回火校直线的下料区的回火工件输送辊轮上方有校直机，回火校直线的卸料台内有倾斜放置的下料架，下料架的高端与下料区的回火工件输送辊轮的侧面相连接。

上述长杆类工件热处理线，所述淬火工件输送辊轮和回火工件输送辊轮均由驱动辊轮和从动辊轮组成，驱动辊轮与电机相连接，驱动辊轮与从动辊轮之间以及各个从动辊轮之间由链条相连接。

上述长杆类工件热处理线，所述在加热淬火线中转下料区的淬火工件输送辊轮辊轮和回火校直线下料区的回火工件输送辊轮的侧面都安装有拨杆，拨杆与液压（气压）缸相连接。

本发明的有益效果是：

在本发明中，长杆类工件沿着加热淬火线向前移动，在移动过程中进行在线的感应加热和喷水淬火，然后转移到与加热淬火线平行的回火校直线上反向移动，移动过程中进行在线回火和校直。本发明采用这种结构后，取消了罩式淬火炉、淬火水槽和转移料车，大大减少了设备的占地面积，提高了长杆类工件淬火和回火、校直的工作效率，节约了成本。本发明结构简单、性能可靠、布局紧凑合理、用途多样，是适用于长杆或长管类工件的新型热处理生产线。具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上料架的结构示意图；

图3是转料支架的结构示意图；

图4是下料架的结构示意图；

图5是驱动辊轮的结构示意图；

图6是从动辊轮的结构示意图。

图中标记如下：上料区1、感应加热区2、淬火区3、中转下料区4、缓冲料台5、输送台6、感应加热区7、下料区8、卸料台9、感应加热器10、上料架11、转料支架12、下料架13、驱动辊轮14、从动辊轮15、电机16、链条17、拨杆18、液压缸19、工件20、进料分选机构21、校直区22、校直机23。

具体实施方式

本发明由加热淬火线和回火校直线组成，加热淬火线和回火校直线平行排列。

图中显示，加热淬火线包括上料区1、感应加热2区、淬火区3、中转下料区4。