[发明专利]煤热解系统有效
申请号: | 201310033145.7 | 申请日: | 2013-01-28 |
公开(公告)号: | CN103074095A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 郭治;王鹤鸣;陈茂山;彭宝仔;杜万斗;麻林 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 |
主分类号: | C10B57/00 | 分类号: | C10B57/00;C10B57/10 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤热解 系统 | ||
1.一种煤热解系统,其特征在于,包括:
干燥回转窑(1),用以干燥所述原料煤,获得干燥物料,包括原料煤导入口和干燥物料出口;
热解回转窑(3),用以热解由所述干燥回转窑(1)形成的所述干燥物料获取热半焦,包括与所述干燥物料出口相连通的混合物料入口,以及远离所述混合物料入口的第一热半焦出口和第二热半焦出口;
加热回转窑(2),用以将由所述热解回转窑(3)形成的第一部分热半焦加热回流,包括与所述第一热半焦出口相连的第一热半焦入口、以及与所述混合物料入口相连的所述回流热半焦出口;
冷却装置(4),用以冷却由所述热解回转窑(3)形成的第二部分热半焦,获得产品半焦,包括与所述第二热半焦出口相连通的第二热半焦导入口和产品半焦出口。
2.根据权利要求1所述的煤热解系统,其特征在于,所述加热回转窑(2)的回流热半焦出口通过回流热半焦供料管连接至所述干燥回转窑(1)和所述热解回转窑(3)之间的供料流路上,将所述干燥回转窑(1)和所述热解回转窑(3)之间的供料流路分为靠近所述干燥回转窑(1)设置的干燥物料供料段和靠近所述热解回转窑(3)设置的混合物料段。
3.根据权利要求2所述的煤热解系统,其特征在于,所述回流热半焦供料管和所述干燥物料供料段分别设有控流阀(11、21)。
4.根据权利要求1所述的煤热解系统,其特征在于,所述热解回转窑(3)内部远离所述混合物料入口的一端设有筛分部(31),所述筛分部(31)包括由筛网隔开的细料腔和粗料腔,所述第一热半焦出口与所述粗料腔内部相通,所述第二热半焦出口与所述细料腔内部相通。
5.根据权利要求4所述的煤热解系统,其特征在于,所述热解回转窑(3)的第二热半焦出口和所述冷却装置(4)的第二热半焦导入口之间的流路上设有插板阀(32)。
6.根据权利要求5所述的煤热解系统,其特征在于,所述热解回转窑(3)还包括:
第一中转仓,具有漏斗形结构,大口端与所述第一热半焦出口相连通,小口端与所述第一热半焦入口相连通;
第二中转仓,具有漏斗形结构,大口端与所述第二热半焦出口相连通,小口端与所述冷却装置(4)相连通;
所述第一中转仓大口端与所述第二中转仓的大口端之间设有相连通的溢流口(33)。
7.根据权利要求4所述的煤热解系统,其特征在于,所述热解回转窑(3)的所述第一热半焦出口和所述加热回转窑(2)的所述第一热半焦入口之间设有热半焦缓冲仓(5)。
8.根据权利要求7所述的煤热解系统,其特征在于,所述热半焦缓冲仓(5)设置在高于所述第一热半焦入口的位置,所述热半焦缓冲仓的入口端与所述第一热半焦出口通过提升装置(51)相连,出口端与所述第一热半焦入口相连。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的煤热解系统,其特征在于,还包括与所述热解回转窑相连的尾气处理系统(6),所述尾气处理系统(6)用以脱除所述热解回转窑(3)中产生的第一尾气中的焦油,并将所述第一尾气中脱离焦油后的煤气输送至所述加热回转窑(2)中。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的煤热解系统,其特征在于,还包括与所述干燥回转窑相连的载气循环系统(7),所述载气循环系统(7)包括:
混气调温箱(71),连接在氮气供气装置与所述干燥回转窑(1)之间,用以混合氮气和所述干燥回转窑(1)所产生的第二尾气形成烟气,包括与所述干燥回转窑(1)的烟气入口相连的烟气出口,以及与所述干燥回转窑(1)的第二尾气出口相连的尾气入口;
除尘系统(72),连接在所述第二尾气出口和所述尾气入口之间,用以对所述第二尾气进行除尘。
11.根据权利要求10所述的煤热解系统,其特征在于,所述加热回转窑(2)与所述除尘系统(72)相连,将由所述加热回转窑生成的第三尾气作为循环载气输送至所述除尘系统(72)。
12.根据权利要求1至8中任一项所述的煤热解系统,其特征在于,所述冷却装置(4)包括一组螺旋冷却机或依次首尾相连的多组螺旋冷却机。
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