[发明专利]基于RFID的生产计划自动生成方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及生产计划管理领域，特别是涉及一种基于RFID（Radio Frequency Identification，射频识别）的生产计划自动生成方法及系统。

背景技术

生产计划管理在制造业的重要性不言而喻，它是公司生产经营的重要依据。制定生产计划需要综合考虑销售部门提供的销售计划、公司的生产能力及质量要求等因素，能否合理制定生产计划对公司生产经营目标的实现具有重要意义。

目前的生产计划管理主要依靠人工估算工序和设备产能，根据零件加工工艺估算各道工序的预计完成日期，从而安排整个订单的生产计划。依靠人工管理的生产计划管理需要耗费较大的人力，而且仅凭人工估算得到的生产计划安排粗糙，不利于充分利用设备的产能。

发明内容

基于此，有必要提供一种不依靠人工管理的基于RFID的生产计划自动生成方法及系统，解决目前生产计划管理因依靠人工管理导致的耗费较大人力以及生产计划安排粗糙的问题。

一种基于RFID的生产计划自动生成方法，包括如下步骤：

获取生产计划的物料清单；

计算所有零件在各道工序的完成截止日期，根据预先存储的零件的标准工艺，计算所有零件完成全部工序的截止日期；

按照预先设定的工艺排序步骤生成生产计划。

在其中一个实施例中，在所述获取生产计划的物料清单步骤之前，还包括如下步骤：

获取基本信息，所述基本信息包括公司名称、部门名称、员工姓名、工艺类别、生产设备、零件类型和上班时间；

预置不同类型零件的标准工艺，零件的标准工艺包括如下信息：零件完成加工需要经过的所有工序以及完成各道工序所需要的时间。

在其中一个实施例中，在所述按照预先设定的工艺排序步骤生成生产计划步骤中，所述工艺排序步骤为：

步骤a：获取所有零件的工艺代码并将其排序，按照排列的顺序安排生产计划；

步骤b：在所述步骤a的基础上，获取所有零件工艺的完成截止日期并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划，将工艺完成截止日期在前面的零件对应的工艺优先安排生产计划；

步骤c：在所述步骤a和步骤b的基础上，获取所有零件的工艺顺序号并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划，将工艺顺序号在前面的零件对应的工艺优先安排生产计划；

步骤d：在所述步骤a至步骤c的基础上，获取所有零件的等级并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划，将等级排在前面的零件对应的工艺优先安排生产计划；

步骤e：在所述步骤a至步骤d的基础上，计算所有零件剩余工序的道数并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划；

步骤f：在所述步骤a至步骤e的基础上，计算所有零件的后续加工时间并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划；

步骤g：在所述步骤a至步骤f的基础上，计算所有零件的剩余加工时间并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划；

步骤h：在所述步骤a至步骤g的基础上，计算所有零件的工序工时并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划；

步骤i：在所述步骤a至步骤h的基础上，计算所有零件距离装配工序的时间并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划；

步骤j：在所述步骤a至步骤i的基础上，获取所有零件的编号并将其排序，按照排列的顺序调整生产计划。

在其中一个实施例中，在所述计算所有零件在各道工序的完成截止日期步骤和按照预先设定的工艺排序步骤生成生产计划步骤之间，还包括计算剩余产能步骤。

在其中一个实施例中，在所述按照预先设定的工艺排序步骤生成生产计划步骤的同时，还包括根据剩余产能生成外发加工计划步骤，如果剩余产能不够，则将相应无法完成的生产任务转移放入待外发列表，如果剩余产能足够，则待外发列表为空。

在其中一个实施例中，在所述按照预先设定的工艺排序步骤生成生产计划步骤之后，还包括获取生产进度和自动更新生产计划步骤，在与生产设备绑定的数据采集器上刷卡记录零件加工时间数据，自动后台同步数据，实时更新并显示单个零件、单个订单及全体订单的生产进度。

一种基于RFID的生产计划自动生成系统，包括服务器和客户端，所述服务器和客户端之间以无线通信方式连接，所述服务器获取生产计划的物料清单，且所述服务器预先存储各个零件的标准工艺和工艺排序步骤，所述服务器按照工艺排序步骤生成生产计划并且以无线通信方式将生产计划发送给所述客户端。