[发明专利]一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业的余热回收领域，更具体地说，涉及一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法和系统。

背景技术

在高炉冶炼工艺中，每生产1t铁水产生约0.3t的高炉渣，高炉渣所带走的热量约占高炉总能耗的16%，目前钢铁厂基本都采用冲渣水处理工艺，这些热量基本全部进入冲渣水，冲渣水温度一般能达到85℃左右，并随着冲渣水的循环释放到大气中，能源浪费的同时还造成了水资源浪费和热污染。

目前，对冲渣水余热进行回收利用的技术主要有以下几类：

开式冲渣水余热利用系统。此系统将冲渣水经过过滤后用于采暖，因为冲渣水硬度较高，呈碱性的特点，运行一段时间后，管网和末端设施容易堵塞和腐蚀，且对中国大部分地区，需要采暖的时间比较短，系统投资回报率低，不容易推广。

中国专利201210135630.0公开了高炉INBA冲渣水余热回收方法及系统。该系统提出将冲渣水经过过滤、加压后进入换热器与热用户用水进行热量交换的。虽然保护了用户终端，但是引进的换热器仍存在堵塞和腐蚀的问题，而且，冲渣水的温度本来就不高，通过换热之后，热用户用水的温度更低，难以有效利用，而且该系统只适合在冬天使用，没有解决冲渣水余热回收的季节性问题。

中国专利200810157561.7提出了闭式冲渣水余热采暖系统。该系统则提出将板翅式吸热器设置在热水池中，吸取热水池的热量后通过水泵、蒸汽再热器送出供采暖用。热水池中的吸热气采用浸入式，不仅表面水流速度慢，换热效果差，而且吸热器外表也存在结垢和腐蚀的问题。此外，该系统只适合在冬天使用，此系统也没有解决冲渣水余热回收的季节性问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种结构合理、热量回收率高的适用于高炉冲渣水余热回收的方法和系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法，包括以下步骤：

S1，将高温的高炉冲渣水过滤后储存于热水池中；

S2，对热水进行加压输送；

S3，将热水送入吸收式制冷机组或采暖装置或冷却塔；

当热水送入吸收式制冷机组时，通过热水驱动吸收式制冷机组工作从而进行制冷；

当热水送入采暖装置时，热水与室内进行热交换，释放热量；

当热水送入冷却塔时，通过冷却塔降低热水的温度；

S4，将从吸收式制冷机组或采暖装置或冷却塔中流出的水送入高炉渣处理系统中进行冲渣。

在本发明所述的适用于高炉冲渣水余热回收的方法中，所述步骤S2和S3之间还包括步骤S30：向热水中加药，调节热水的PH值和硬度。

在本发明所述的适用于高炉冲渣水余热回收的方法中，所述步骤S3和S4之间还包括步骤S40：对从吸收式制冷机组或采暖装置中流出的水进行取样，检测水质，根据检测结果控制所述步骤S30中的加药量。

本发明还提供了一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统，包括依次连接的高炉渣处理系统、热水池和循环泵，还包括并联连接的冷却塔、吸收式制冷机组、采暖装置；所述冷却塔、吸收式制冷机组、采暖装置并联后的输入端与所述循环泵连接，输出端与所述高炉渣处理系统连接。

在本发明所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述循环泵所在的主回路上设有切断阀。

在本发明所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述冷却塔、吸收式制冷机组和采暖装置所在的支路上设有切断阀。

在本发明所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述吸收式制冷机组和采暖装置并联支路的输入端设有加药装置。

在本发明所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述吸收式制冷机组和采暖装置所在的支路上设有取样装置。

在本发明所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述吸收式制冷机组为溴化锂-水制冷机组。

在本发明所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述循环泵至少有两个，两个或多个循环泵并联。

实施本发明的适用于高炉冲渣水余热回收的方法和系统，具有以下有益效果：

在夏季，热水送入吸收式制冷机组，热水驱动吸收式制冷机组工作从而进行制冷，向用户提供冷量，从制冷机组流出的低温水则返回高炉渣处理系统继续冲渣用，形成一个封闭的冲渣水余热驱动制冷系统。

在冬季，热水送入采暖装置，热水与外界进行热交换，向用户提供热量，从采暖装置流出的低温水则返回高炉渣处理系统继续冲渣用，形成另一个封闭的冲渣水采暖循环系统。