[发明专利]用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂

说明书

技术领域

 本发明涉及一种工程材料，具体涉及一种早期强度激发剂。

背景技术

近年来，随着海港工程的大量建设和对海港工程研究的进一步深入，对提高海港或近海建筑物抗海水腐蚀能力的呼声越来越高。国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）6.3.3节就明文规定“海洋氯化物环境的配筋混凝土，宜采用大掺量矿物掺和料混凝土；交通运输部标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2009）5.1.5.3节规定：“用硅酸盐水泥拌制的混凝土，粒化高炉矿渣掺量不宜小于胶凝材料质量的50%，用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，粒化高炉矿渣掺量不宜小于胶凝材料质量的40%”；6.2.2节规定：配制高性能混凝土时，磨细粒化高炉矿渣的掺量宜为胶凝材料质量的50%~80%。大掺量粒化高炉矿渣的掺入虽然能显著提高砂浆或混凝土抗海水腐蚀能力，但由于粒化高炉矿渣的特殊性，仍然存在着诸多问题。目前工程中应用最多的是S95、S75级粒化高炉矿渣粉，其7d活性指数一般为75%~80%和55%~60%，粒化高炉矿渣活性指数越低、掺量越大，则掺粒化高炉矿渣的砂浆或混凝土的早期强度越低。在海港或近海建筑物中使用大掺量粒化高炉矿渣的砂浆或混凝土，其早期强度发展较慢，影响拆模时间，影响施工速度。使用大掺量粒化高炉矿渣的砂浆或混凝土，早期强度低，砂浆或混凝土密实性差，与有腐蚀性的海水接触，降低了砂浆或混凝土的耐久性，增加了后期被腐蚀破坏的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，能够提高大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度，并且使其后期强度不受影响。

本发明采用如下的技术方案：一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，其特征在于，所述早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成：半水石膏50份~70份；铝酸钠30份~40份；氧化钙5份~15份。

前述半水石膏其结晶形态为β型，形态为粉末状，比表面积≥2000m²/kg；所述铝酸钠形态为粉末状；所述氧化钙形态为粉末状。

前述用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂各组分质量份数最佳配比为：半水石膏55份；铝酸钠30份；氧化钙15份。

前述用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂掺入量为等质量替代胶凝材料，掺入量为胶凝材料总质量的2%~5%。

本发明的有益效果体现在：本发明提供的早期强度激发剂能够提高大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土早期强度；在提高砂浆或混凝土早期强度的同时，使用这种早期强度激发剂的砂浆或混凝土的后期强度不缩减，显著提高了砂浆或混凝土的早期抗海水侵蚀能力，施工拆模速度显著提高，加快了模板周转速度，提高了工作效率。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明。

一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，包括有半水石膏，铝酸钠和氧化钙，各组分的质量组份分别为半水石膏50份~70份；铝酸钠30份~40份；氧化钙5份~15份，其中，半水石膏其结晶形态为β型，形态为粉末状，比表面积≥2000m²/kg，铝酸钠形态为粉末状，氧化钙形态为粉末状。

用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂掺入量为等质量替代胶凝材料，掺入量为胶凝材料总质量的2%~5%。

实施例1：

用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成：半水石膏55份；铝酸钠30份；氧化钙15份。按上述质量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉状铝酸钠、粉状氧化钙放入干燥高速搅拌器内，搅拌6min~15min，拌成均匀混合物，按胶凝材料质量的2.5%等量替代大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土中的胶凝材料。

实施例2：

用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成：半水石膏50份；铝酸钠40份；氧化钙10份。按质量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉状铝酸钠、粉状氧化钙放入干燥高速搅拌器内，搅拌6min~15min，拌成均匀混合物，按胶凝材料质量的3%等量替代大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土中的胶凝材料。

实施例3：