[发明专利]一种可无模浇注的胶辊用聚氨酯原液

说明书

技术领域：本发明涉及聚氨酯领域，特别涉及一种聚氨酯胶辊原液。

背景技术：

聚氨酯弹性体因其具有硬度范围宽，良好的机械性能、回弹性能以及耐磨、耐油、耐老化等性能，被广泛应用于聚氨酯胶辊。

当前聚氨酯胶辊的生产分为有模浇注和无模浇注。有模浇注需要制作专门的模具，生产成本高，生产效率低。无模浇注生产工艺简单，但对浇注原液的凝胶时间要求严格。要求浇注原液到达辊面后迅速达到一定粘度，以防止物料流挂造成浪费。这就需要浇注原液凝胶时间最好在45s以内，这个效果并不难达到，可以通过添加小分子胺类固化剂，然而，凝胶速度快会导致产热量难以散发，造成蓄热太多，这样不但容易堵枪头，并且容易使辊面产生凹凸，所以一般要降低浇注过程的辊面温度，又不能使凝胶时间过慢，防止浇注弹性体前期强度小，造成凹凸甚至脱落。

发明内容：

发明目的

本发明调节A与B组分的成分，主要通过在B组分中加入一种聚天门冬氨酸酯类的仲胺基固化剂，以获得合适的凝胶时间的前提下，不至于使浇注头堵塞以及辊面蓄热太多造成爆聚，可通过简单的工艺，得到了具有良好耐磨性能的胶辊。

技术方案

一种可无模浇注的胶辊用聚氨酯原液，其特征在于其由A组分与B组分构成，A组分和B组分的用量由异氰酸酯指数X确定；所述异氰酸酯指数X取值为105－120；所述的异氰酸酯指数X的含义是：

其中所述的A组分为二异氰酸酯与多元醇反应生成的预聚物或它们的混合物；其中异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯以及其改性物，甲苯二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯；多元醇为聚醚多元醇，聚酯多元醇，聚碳酸酯多元醇，聚己内酯多元醇以及小分子多元醇；

所述的B组分由官能度≥2的胺基化合物、羟基化合物或聚醚胺，以及填料或增塑剂组成。

所述的A组分的小分子多元醇为三羟甲基丙烷。

所述的A组分的NCO重量百分比为3-15%。

所述的B组分中胺基化合物含有仲胺基二胺扩链剂。

所述的仲胺基二胺扩链剂为聚天门冬氨酸酯类化合物，其含量为B组分的重量的20-50%。

所述的胺基化合物还包含小分子伯氨基二胺，其包括3，3’-二氯-4，4’-二苯基甲烷二胺，4，4’-亚甲基双（2，6-二乙基）苯胺，4，4’-亚甲基双（3-氯-2，6-二乙基苯胺），4，4’-亚甲基双（2，6-二异丙基）苯胺，4，4’-亚甲基双（2-异丙基-6-甲基）苯胺。

所述的B组分中羟基化合物包括聚醚多元醇，聚酯多元醇，聚碳酸酯多元醇，

聚己内酯多元醇以及小分子多元醇，其含量为B组分的重量的30-70%；

聚醚胺为D2000，T403，其含量为B组分的重量的0-25%；

填料为气硅，其含量为B组分的重量的0-5%；

余量为增塑剂，其中增塑剂为邻苯二甲酸酯，脂肪族二酸酯，苯甲酸二醇酯。

所述的B组分中小分子多元醇包括乙二醇，1,4-丁二醇，三羟甲基丙烷。

一种可无模浇注的胶辊用聚氨酯原液的应用方法：

将A与B组分分别加热到40-80℃，通过浇注机头混合后浇注于旋转的辊芯，浇注机头速度与辊芯速度根据原料固化时间以及浇注厚度调节，凝胶时间<45s，经90℃后熟化16-24h，可得到良好物理性能的胶辊。

其中A组分的制备方法：三口烧瓶投入一定量的异氰酸酯组分与多元醇组分，加热到70-90℃，反应一定时间，检测NCO含量，达到设定值，反应结束。

有益效果

1、本发明开发了一种固化时间合适的聚氨酯弹性体双组份浇注原液，使用该浇注液，采用无模浇注，解决了浇注过程墙头堵塞以及辊面不平的问题，可以通过简单的工艺得到具有良好耐磨等物理性能的胶辊。

2、本发明的关键点在于向B组分中加入了一种聚天门冬氨酸酯类的仲胺基固化剂，唯有此才能获得本发明目的。

具体实施方式：

材料：

MDI-50，无色透明液体，为2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，购自烟台万华聚氨酯有限公司。

MDI-100，白色晶状固体，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯，购自烟台万华聚氨酯有限公司。

T-100,透明液体，2，4-甲苯二异氰酸酯，购自日本三井化学株式会社。

VestanatIPDI，无色液体，异佛尔酮二异氰酸酯，购自德国德固萨公司。