[发明专利]一种印钞擦版浓缩废液的絮凝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印钞擦版浓缩废液的絮凝方法，属于工业废水处理技术领域。

背景技术

在印钞凹印生产过程中产生的擦版废液含有大量的碱、表面活性剂和油墨等物质。据统计，我国每年产生的擦版废液达到几十万吨，其中80％左右的擦版废液通过超滤等工艺以过滤清液的形式回用于工业生产，油墨等物质则富集于剩余20％的浓缩废液(简称浓液)之中。根据工业废水的分类，印钞擦版浓液属于一类特殊的印染废水，其主要特征为：高乳化性、强亲水性、污染物浓度高、成分复杂、色度深、毒性大、不易生物降解，是一种难处理的工业废水。由于印钞行业的特殊性，以及相对其它印染行业，印钞擦版浓液所占比例较小，因此对印钞擦版浓液处理技术的研发一直以来没有得到普遍的重视，可选用的技术方法非常有限。

传统的印钞擦版浓液处理方法为直接焚烧，由于浓缩液的固体含量在10％左右，整体燃烧热值不高，因此，焚烧法不仅较为耗能，每焚烧1m³浓缩液的燃料成本就达200元左右，而且会产生大量的大气污染物，造成二次污染。目前国内印钞企业主要采用硫酸中和、氯化钙破乳等方法对擦版浓液进行预处理，一方面将浓液中的油墨等主要污染物沉析分离，降低整体焚烧的处理成本和环境污染，另一方面可以使上清液的生物毒性显著降低、可生化性提高，从而满足一般生物处理技术对原水水质的要求。但是，这些预处理方法存在的普通问题是：中和沉析物粘性大，容易造成设备和管道的粘堵，不易采用带式或板框压滤机进一步脱水；氯化钙破乳将带入大量的氯离子，腐蚀不锈钢管道和设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述印钞擦版浓缩废液在预处理过程中存在的问题，提出了一种适合印钞擦版浓缩废液预处理的絮凝方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的印钞擦版浓液的絮凝方法，其具体步骤为：

1)首先向印钞擦版浓液投加絮凝剂，在40～100r/min的转速下搅拌反应5～10min，使絮凝剂完全溶解于印钞擦版浓液中。

2)应用质量分数为30～50％硫酸溶液将经步骤1)处理后的混合液的pH值调节至7.0～8.0之间，pH值调节时间在20min以上，使混合液生成大量的微小絮体。

3)向经步骤2)处理后的混合液投加有机助凝剂，在40～100r/min的转速下搅拌反应60～180s，使絮体充分聚团，絮凝处理完成。

步骤1)中所述的絮凝剂为硫酸铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铝铁或其任意组合，反应液中铝铁最终总摩尔浓度为90～150mmol/L，且铝含量不低于20mmol/L。

步骤3)中所采用的有机助凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，水解度为20～30％，在反应液中最终浓度为20～40mg/L。

有益效果

采用本发明的絮凝方法产生的絮凝沉淀物粘性小，可用离心、压滤等方法进行强化脱水，进一步减少固渣产量；絮凝过程中不带入氯离子，防止造成不锈钢管道和设备的腐蚀；絮凝剂为铝系絮凝剂，易得价廉；絮凝效果稳定，上清液清澈。

附图说明

图1是本发明絮凝方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步说明。

实施例

以某印钞公司印钞擦版浓液废水为处理对象，其各项参数为：温度为48℃，总固含率为10.5％，SS为20g/L，CODCr为130g/L，色度15000倍，pH＞13；

采用本发明的方法对上述印钞擦版浓液废水进行絮凝处理，具体处理过程如下：

1)首先向印钞擦版浓液投加硫酸铝，使铝离子摩尔浓度为110mmol/L，在80r/min的转速下充分搅拌反应5min，使絮凝剂完全溶解于印钞擦版浓液中。

2)应用浓度为45％的硫酸溶液将经步骤1)处理后的混合液pH值逐步调节至7.2，pH值调节时间为25min，使混合液生成大量的微小絮体。

3)向经步骤2)处理后的混合液投加水解度为25％的阴离子聚丙烯酰胺，使阴离子聚丙烯酰胺在反应液中的最终浓度为30mg/L，使絮体充分聚团，形成较佳的絮凝效果，絮凝处理完成。

采用本发明的方法对上述印钞擦版浓液废水进行絮凝处理后，自然沉淀10min，上清液总固含率为2.7％，SS＝48mg/L，COD_Cr为7600mg/L，色度＝50，pH为7.2。