[发明专利]一种复合吸收芯体

说明书

技术领域

本发明涉及卫生用品领域，特别是涉及一种可用于床垫、纸尿裤、生理用卫生巾、护垫、内裤里衬等各种一次性卫生用品上的复合吸收芯体。

背景技术

目前使用复合吸收芯体材料的一次性卫生用品，其复合吸收芯体是通过购买无纺布或纸，然后在独立的复合芯体设备上使用胶水粘合或热压将高分子超吸收树脂复合成型的。但是，加入胶水的复合吸收芯体既不环保，又会使需要吸收的液体不容易通过，从而阻碍了复合吸收芯体对液体的吸收，导致其吸收效果较差；而热压成型的复合吸收芯体会把蓬松的热风无纺布挤压变型，使原本需要柔软蓬松的复合吸收芯体压薄变硬，从而严重地影响了其吸收效果。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种柔软膨松度高、吸收性能好、环保的复合吸收芯体。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的复合吸收芯体，其特点是包括至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂，所述各层纤维集合体和各层高分子超吸收树脂在热风粘合机上通过热风粘合的方式直接复合为一体。

其中，上述热风粘合的温度为150±50℃。

上述至少二层纤维集合体包括有无纺布层和纤维棉网层或均为纤维棉网层。

本发明由于采用了热风粘合的方式将至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂制成复合吸收芯体的结构，从而保持了复合吸收芯体的柔软蓬松特性，使得复合吸收芯体的吸收性能优越，可以更加自由地吸收液体，这样既有效地解决了现有的复合吸收芯体由于使用热压成型被压薄变硬而导致吸收效果差的问题，又有效地解决了现有的复合吸收芯体由于使用胶水粘合而导致阻碍液体吸收的问题，而且本发明制作纤维集合体后无需再在独立的复合吸收芯体设备上制作粘合，而是在热风无纺布设备上使用热风粘合机通过热风直接粘合定型，从而减少了一道胶水或热压粘合的生产工序，既环保，又有效地提高了生产效率。其次，本发明还可以通过使用不同颜色的纤维制作出各种不同颜色的复合吸收芯体。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明实施方案1的剖面结构示意图。

图2为本发明实施方案2的剖面结构示意图。

图3为本发明实施方案3的剖面结构示意图。

图4为本发明实施方案4的剖面结构示意图。

图5为本发明的加工示意图。

其中，1为无纺布层、2为纤维棉网层、3为高分子超吸收树脂、4为热风无纺布疏理后铺网设备、5为热风粘合机。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明所述的复合吸收芯体，包括至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂3，所述各层纤维集合体和各层高分子超吸收树脂3在热风粘合机5上通过热风粘合的方式直接复合为一体。其中，上述热风粘合的温度为150±50℃。为了使本发明能够达到理想的使用效果，上述至少二层纤维集合体包括有无纺布层1和纤维棉网层2或均为纤维棉网层2。其中，纤维棉网层2经过粘合成型后又称作膨松无纺布层，而上述纤维棉网层2的平方米质量为10～100克/平方米，并且经过反复的研究及试验可知，当上述纤维棉网层2的平方米质量为20～80克/平方米时，其使用效果更好。而上述无纺布层1的平方米质量为10～100克/平方米，并且经过反复的研究及试验可知，当上述无纺布层1的平方米质量为10～30克/平方米，其使用效果更好。而上述高分子超吸收树脂3的平方米质量为1～300克/平方米，并且经过反复的研究及试验可知，当上述高分子超吸收树脂3的平方米质量为10～150克/平方米时，其使用效果更好。此外，上述无纺布层1和纤维棉网层2均可采用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯或偏芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度为1～20分特，而且无纺布层采用热风法或热压法（热辊法）或气流成网法或纺丝融喷法或其它方法制成。此外，上述无纺布层1和纤维棉网层2也可以采用芯由其它材料构成的纤维制成。

本发明所述的复合吸收芯体的制造方法，包括如下步骤：

首先，将高分子超吸收树脂和各层纤维集合体装置到热风无纺布疏理后铺网设备4的对应机构上；

然后，将热风无纺布疏理后铺网设备4中的热风粘合机5内的热风温度设置到150℃左右；

然后，启动热风无纺布疏理后铺网设备4，各层纤维集合体在向前输送的同时高分子超吸收树脂从设备上均匀洒落到对应层的纤维集合体上，而各层纤维集合体在热风粘合机5的入口处形成一集合结构体；