[发明专利]半自动卷绕机除尘导轨

说明书

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种半自动卷绕机除尘导轨。

背景技术

半自动卷绕机作为一种生产电池卷绕的设备，由于成本低、便于操作以及易于维护等优点，广泛的运用于制造业中。半自动卷绕机以平面钢板作为极片传输导轨，卷绕过程中通过人工辅助，将电池正极片和负极片通过导轨送入卷绕系统中进行卷绕。

在利用传统的半自动卷绕机对电池进行卷绕时，由于诸如锂离子电池等的正负极片本身存在粉尘，以及生产制造中都不可避免地产生碎屑或金属粒子。这些杂质颗粒落到卷绕机导轨上，正极片和负极片与隔膜卷绕成卷芯组装成电池时，会出现颗粒直接刺破隔膜，或者在负极表面形成枝晶刺破隔膜，进入电池中，造成电池短路，进而造成电池发热、燃烧甚至爆炸等危险。

发明内容

基于此，有必要针对碎屑粉尘等颗粒容易混入卷芯影响电池安全的问题，提供一种半自动卷绕机除尘导轨。

一种半自动卷绕机除尘导轨，包括底板和网孔板，所述网孔板设置于所述底板上，所述网孔板上均匀地开设有多个网孔，所述底板上开设有储料槽，所述储料槽开口正对所述网孔板，所述储料槽用于收集粉尘颗粒。

在其中一个实施例中，还包括压片和挡板，所述挡板开设有阶梯槽，所述挡板通过所述阶梯槽卡持于所述底板，且所述挡板将所述网孔板的一端紧压，所述压片紧压所述网孔板另一端。

在其中一个实施例中，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述储料槽内，且贴于所述网孔板。

在其中一个实施例中，所述网孔板和所述储料槽采用冲压或者切割形成。

在其中一个实施例中，所述网孔大小为5~350mm²。

在其中一个实施例中，所述网孔板上开设的网孔总面积占所述网孔板总面积的40~80%

在其中一个实施例中，所述网孔为圆形孔或者矩形孔。

在其中一个实施例中，所述网孔板形状为长方体形，且所述网孔板的长为350~550mm，宽为70~120mm，高为0.5~2.0mm。

在其中一个实施例中，所述储料槽的形状为长方体形，且所述储料槽的长为300~500mm，宽为65~115mm，高为2~10mm。

在其中一个实施例中，所述储料槽为梯形槽。

上述半自动卷绕机除尘导轨，通过在底板上安装有网孔板，当正极片与负极片通过除尘导轨传送时，正极片与负极片上的粉尘以及生产过程中的碎屑或金属粒子等颗粒通过与网孔板之间的相互摩擦而分离，通过颗粒自身的重力进入到网孔，并顺着网孔掉入至正对网孔板的储料槽中，且正极片与负极片在通过导轨传送时，粉尘等颗粒会多次经过与网孔板的摩擦分离，保证了粉尘等颗粒从导轨上被清除的几率，有效地避免了粉尘等颗粒顺着导轨滑入卷绕机构中，从而降低了电池装配不良率，也有效地降低了电池短路、发热或爆炸等危险。

附图说明

图1为半自动卷绕机除尘导轨的结构示意图；

图2为图1所示半自动卷绕机除尘导轨的剖视图；

图3为另一实施方式中半自动卷绕机除尘导轨剖视图；

图4为图1所示半自动卷绕机除尘导轨中网孔板的结构示意图；

图5为另一实施方式中半自动卷绕机除尘导轨中网孔板的结构示意图；

图6为图1所示半自动卷绕机除尘导轨中加强筋的结构示意图；

图7为另一实施例中半自动卷绕机除尘导轨中加强筋的结构示意图；

图8为再一实施例中半自动卷绕机除尘导轨中加强筋的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，一种半自动卷绕机除尘导轨100，包括底板110和网孔板120。网孔板120安装于底板110上，网孔板120上均匀地开设有多个网孔，底板110上开设有储料槽130，储料槽130开口正对网孔板120，储料槽130用于收集粉尘颗粒。

具体地，半自动卷绕机除尘导轨100可以是通过电池带动工作，也可以通过电机等其它动力装置带动工作。锂离子电池正极片与负极片通过半自动卷绕机除尘导轨100送入卷绕机构中与隔膜卷绕成卷芯。

请一并参阅图2，底板110可以为长方体或者其它形状。本实施例中，底板110为长方体形。底板110可以采用长为350～550mm、宽为70～120mm以及高为3～15mm的长方体形状，以更好地配合半自动卷绕机完成卷芯的卷绕。可以理解，底板110也可以采用其它大小的尺寸，以与半自动卷绕机的其它装置相匹配。