[发明专利]后外套后安装边内孔的焊接修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及修复工艺，特别地，涉及一种燃气轮机的后外套后安装边内孔的焊接修复工艺。

背景技术

燃气轮机的后外套为薄壁组件，参见图1，其包括后安装边1、前安装边3和连接后安装边1和前安装边3的后外套壁2，三部分均为薄壁筒状的回转件，两两通过焊接连接而成。后外套与燃烧室壳体等零件连接构成燃烧室，在运行过程中工作环境恶劣，如高温燃气等腐蚀气体的影响，容易导致后外套的内孔的内壁失效。尤其是，后安装边1的内孔10易发生严重磨损或裂纹等缺陷，且单边磨损深度局部1.5mm以上，导致后安装边1的强度降低，无法满足使用需要。

现有技术中，通常采用普通的焊机氩弧焊对后安装边1的内孔10的缺陷进行手工堆焊，不可避免的发生较大的热变形，其内壁相对于后安装边1的端面周缘和前安装边3的周缘的圆跳动和同轴度较大，很难满足使用要求。由于内孔10的孔径较大，使得堆焊修复的填充时间长，劳动强度大，修复效率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种后外套后安装边内孔的焊接修复工艺，以解决现有的手工堆焊工艺导致焊接后的零件内孔的热变形量大且修复效率低的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种后外套后安装边内孔的焊接修复工艺，包括如下工艺步骤：步骤S1：下边条的矩形料；步骤S2：加工内孔的孔壁；步骤S3：将边条沿孔壁焊接一周；步骤S4：对焊接后的内孔的孔壁进行加工处理；步骤S5：校正处理后的内孔的圆跳动和同轴度；再精车内孔的孔壁，使得修复后的内孔的孔径与实际所需的孔径一致；步骤S6：最后进行煤油渗透检查。

进一步地，步骤S1还包括两个分步骤S11和S12，其中，步骤S11：根据待修复的内孔的孔径尺寸计算边条的尺寸，并校正去飞边；步骤S12：边条的矩形中心线上沿长边加工多个通孔，通孔均匀布置。

进一步地，边条一侧的长边倒45°角。

进一步地，下多根等长的边条的矩形料，多个边条的长度之和与内孔的孔壁周长相等。

进一步地，找正内孔的孔壁，单边切削内孔的孔壁面，单边切削量小于边条的厚度。

进一步地，将边条沿内孔的壁面延伸，借助氩弧焊等焊接工具，利用轴向的三点式焊接将边条贴合于内孔的壁面。

进一步地，用氩弧焊的焊嘴对准边条的通孔，将焊缝填充至通孔与内孔的内壁接触处，再沿边条的两长边端部且在通孔上、下两处填充焊缝，且焊接时边焊边校圆，将边条贴紧于内孔的内壁，保证两者无间隙。

进一步地，步骤S4还包括三个分步骤S41、S42、S43，其中，步骤S41：钳工配合校圆，相对于后外套的前安装边和后安装边的周缘校正修复后的内孔的圆跳动和同轴度；步骤S42：打磨被焊处；步骤S43：时效处理，将温度加热到180~200℃，保温6~8小时。

进一步地，在所述步骤S5中，校正处理后的内孔的圆跳动和同轴度时，以后安装边的端面为基准，喷涂前安装边的端面，喷涂后再精车前安装边的喷涂端面。

本发明具有以下有益效果：

本发明的后外套后安装边内孔的焊接修复工艺，借助氩弧焊等焊接工具将尺寸匹配的边条焊接于后安装边的内孔的壁面，修复了内孔内壁表面严重磨损或裂纹等缺陷，提高了内壁表面的硬度和耐磨性，热变形量小。同时，还能很好的保证内孔的壁面修复的合格率，提高修复效率，降低生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的后外套的结构示意图；

图2是本发明实施例的开设通孔的边条的结构示意图；

图3是本发明实施例的焊接修复后的后外套的结构示意图；以及

图4是本发明实施例的图3的a处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种后外套后安装边内孔的焊接修复工艺，用边条4贴合焊接于内孔10的壁面，其包括如下工艺步骤：

步骤S1：下矩形的边条料；此工序其包括两个分步骤S11和S12，

步骤S11：根据待修复的内孔10的孔径尺寸计算边条4的尺寸、并校正去飞边。优选地，为了方便焊点填充，边条4一侧的长边倒45°角。