[发明专利]一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于触控技术领域，尤其涉及一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法。

背景技术

触摸屏可以作为一种通过显示屏幕对电子装置进行操作的介面工具，允许用户直接在加有触摸屏的显示装置表面通过点触或手写的方式输入信息，比鼠标、键盘等输入设备更友好、方便，因此越来越广泛地被应用在各种便携式设备上，如手机、笔记本电脑、GPS等。例如，用户可以在一个正在显示图像，并与触摸屏相结合的显示装置上输入想要输入的信息。

根据所使用接触物的类型（如手指、笔等）及确认触点（接触物对触摸屏进行操作的位置）方式的不同，触摸屏可以分为电阻式、电容式、红外线式及表面声波式等。随着电容式触摸屏控制IC技术的成熟，成本的下降，以及相对于其他几项技术有一些特有的优势，如耐用性好、不易损坏、可以长期使用等，使得电容式触摸屏的应用越来越广泛。

单片基板式电容式触摸屏是在基板上直接形成ITO（氧化铟锡）或其他透明导电膜及触控传感器的技术。一块基板同时起到保护基板和触摸传感器的双重作用，从技术层面来看该技术具备以下优势：结构简单、轻、薄、透光性好；由于省掉一片基板以及贴合工序，有利于降低生产成本、提高产品良率。

现有的单片基板式电容式触摸屏结构如图1所示。现有的单片基板式电容式触摸屏包括一个透明的基板11，基板11上有一层绝缘油墨12，绝缘油墨12上有一层透明导电电极13，透明导电电极13上有一层金属层电极14，金属层电极14上设置绝缘材料15。

现有的另一种单片基板式电容式触摸屏结构如图2所示。该单片基板式电容式触摸包括一个透明的基板11，基板11上有一层绝缘油墨12，绝缘油墨12上有一层透明导电电极13，透明导电电极13上有一层金属层电极14，金属层电极14上设置绝缘材料15，触控区内的金属层电极14和透明导电电极13之间存在一层绝缘材料16。

请参阅图3，现有的单片基板式电容式触摸屏特点是：透明导电电极放置在绝缘油墨的上表面，其缺点在于：绝缘油墨厚度一般为2~20um，为了确保绝缘油墨与触控有效区域的交界处的透明导电电极不断线，交界处的绝缘油墨边缘需要做成平缓的斜坡状，这种生产工艺难度极大；透明导电电极要在真空镀膜时“爬坡”镀膜到绝缘油墨上，对生产工艺的要求也非常大。正是由于生产工艺的要求极高，透明导电电极容易断线，所以产品的良品率不高，且产品的可靠性也受到较大影响。

发明内容

本发明提供了一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法，旨在解决现有单片基板式电容式触摸屏的绝缘油墨与触控有效区域交界处的透明导电电极容易断线，造成产品良品率及可靠性不高的问题。

本发明是这样实现的，一种单片基板式电容式触摸屏，包括透明基板、透明导电电极、绝缘油墨、导电金属电极和绝缘材料，所述透明基板一侧设置有透明导电电极，所述透明导电电极两端的上方设置有绝缘油墨，所述绝缘油墨上方设置有导电金属电极，所述导电金属电极上方设置有绝缘材料，绝缘油墨层设置有开孔，开孔内填充有导电材料，所述导电金属电极与透明导电电极通过导电材料相连。 

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述开孔的形状、大小和/或数量任意设定。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述导电材料采用碳浆或导电油墨，所述导电材料填充采用丝印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印或滴入的方式实现。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述导电油墨尺寸大小等于或略大于绝缘油墨开孔的尺寸。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述绝缘材料覆盖在导电金属电极上的区域或覆盖在整个透明基板的上表面。

本发明实施例采取的另一技术方案为：一种单片基板式电容式触摸屏制造方法，包括以下步骤：

步骤a：在透明基板上真空溅射镀上透明导电膜，刻蚀透明导电膜成需要的触控电极图案；

步骤b：在透明基板透明导电膜的上表面，制作绝缘油墨，绝缘油墨相关上下导电电极需要导通的位置设置开孔，在绝缘油墨的开孔位置填充导电材料；

步骤c：制作金属导电电极，在金属导电电极的上表面设置一层绝缘材料。

本发明实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤a中，采用黄光刻蚀、激光刻蚀或丝印蚀刻膏方式来刻蚀导电膜层。

本发明实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤b中，所述制作导电材料在制作绝缘油墨步骤前。

本发明实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤c中，所述金属导电电极采用银浆线、铜浆线或其他导电材料，所金属导电电极采用丝印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印或真空镀膜方式实现。