[发明专利]分质筛

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别涉及物料中铁磁性杂质的去除和物料的筛分设备。

技术背景

矿山、建材、化工等行业在破碎物料过程中，由于加入磨机中的钢球在磨矿过程中被磨蚀或碎裂，经常会产生碎球现象。不少碎球随矿浆一起流出，在系统中循环破碎、磨损，只有磨成粉状才能随细颗粒物料排出，这些碎钢球在循环过程中对矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管道造成严重磨损，大大缩短了它们的使用寿命，降低了磨机的工作效率，增加了能量消耗。为解决上述问题，目前普遍采用的方法是在皮带输送机上安装永磁或电磁滚筒及悬挂式除铁器。由于料层较厚，永磁除铁器往往因为磁场强度偏低，碎球难以除尽；电磁铁效果较好，但激磁和散热需消耗大量水电，浪费能源。相关研究表明，物料的分级效率与物料颗粒的均匀度相关，水力旋流器适宜的分级粒度范围一般为0.3～0.01mm，大颗粒物料在旋流器分级过程中会降低水力旋流器分级效果，使更多的细颗粒进入旋流器沉砂中，与粗颗粒一起进入磨机造成过磨，导致下一步工艺指标恶化。磨机直接排出的不合格大颗粒物料进入旋流器分级后再返回磨机要消耗更多的能量，同时也降低了水力旋流器的台效，增加了旋流器的磨损。然而，目前国内外尚没有一种既能有效除去物料中的铁磁性杂质，又能将大颗粒物料分离出来提前返回再磨的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能把磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对磨机排矿矿浆进行预先分级，打破原流程的全粒级分级系统，将粗粒物料提前分离出来的分质筛。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：分质筛，其特征在于它包括磁系、转筒、圆筒筛、溜槽、溜槽架和机座，转筒由不导磁的不锈钢材料制成，转筒和圆筒筛均为两端开口的圆柱形筒体，且转筒的一端由法兰固定在磨机的排矿口处[转筒固定在磨机（球磨机）排矿口的端盖上，转筒与磨机一起旋转]，转筒的另一端与圆筒筛的一端通过法兰对接，圆筒筛、转筒与磨机一起旋转；转筒外侧设有磁系，磁系固定在机座上，溜槽的上端穿过圆筒筛后位于转筒内，溜槽的下端位于圆筒筛外，溜槽由溜槽架支撑固定，溜槽的上端为溜槽入口，溜槽的下端为溜槽出口，溜槽的溜槽入口设有冲洗水管，冲洗水管的出水口端指向设有磁系的转筒内侧上部。

转筒的内壁设有（衬有、粘贴）耐磨材料（如橡胶材料）。

圆筒筛的筛孔孔径为2毫米。

圆筒筛与磨机的轴线对中。

圆筒筛内壁焊接有螺旋结构。

所述磁系为开口的圆弧形，开口部的弧度为195°，圆弧形的上端点的水平线低于转筒顶点的水平线，圆弧形的上端点的水平线与转筒顶点的水平线相距105mm。

磁系(1)由磁极组和磁轭组成，磁极组采用高性能的钕铁硼和铁氧体复合而成，磁极组固定在磁轭上，磁轭由导磁钢材制成。

机座上设有移动装置。

上述磁系为一永磁复合磁系，磁系结构采用AutoCAD、Ansys、Matlab、Pro/E等计算辅助软件进行仿真优化，并结合实际测量对比设计而成，由15组磁块组装而成，每一组都是由钕铁硼和铁氧体磁性材料复合而成。

上述圆筒筛采用耐磨钢材和橡胶等复合材料加工而成，筛面上有梅花形分布的圆形筛孔，为满足不同物料的需求，设计有不同筛孔尺寸的圆筒筛，筛孔间距随孔径增加而增加，目的在于保证筛子的坚固性能。

上述机座上设有移动装置，为检修相关设备和维护本机提供安全保证。

工作时磁系静止不动，转筒和圆筒筛随磨机一起转动，在磁场力的作用下，转筒把矿浆中的碎钢球吸出并带入溜槽，解决了磨机排矿中铁磁性碎钢球去除问题，避免碎钢球在磨矿分级系统中对设备的磨损。矿浆进入圆筒筛进行筛分，圆筒筛将矿浆中的粗颗粒分离出来，直接返回到磨机再磨，减少了精细分级系统中粗颗粒循环量，降低了能量消耗。筛下细粒物料进入旋流器进行精细分级，粗颗粒物料含量的减少，有利于提高精细分级系统的分级效果。本发明由于运转动力来自磨机，磁系采用永磁材料，主要部件采用耐磨材料加工而成，因而具有能耗低，使用寿命长，有体积小、重量轻、操作简便等优点。

本发明的有益效果是：能把磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对磨机排矿矿浆进行预先分级，打破原流程的全粒级分级系统，将粗粒物料提前分离出来。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明的磁系的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本发明的圆筒筛的结构示意图。

图6是本发明的转筒的结构示意图。

图7是图6的右视图。