[实用新型]一种等静压用装料工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料工具，尤其是一种适用于烧结钕铁硼永磁压型体等静压过程前后的操作的等静压用装料工具。 

背景技术

烧结钕铁硼永磁是一种采用粉末冶金的方法制备的。该方法是先将钕铁硼通过熔炼、氢碎、气流磨、压型、烧结等过程。其中在压型步骤，需要模压和等静压，它是将钕铁硼粉末压成所需要的块（成型块），以便得到所需要的产品规格。由于钕铁硼永磁体是主要由铁和稀土构成，而气流磨后，粉已变成微米级的，粉体表面能大，容易和氧、水等发生反应，因此在模压后需要进行真空封装。等静压实际上是在模压基础上，进一步提高成型块的密度，有利于烧结等。 

烧结钕铁硼永磁的成型块，在业内采用人工或者常用的装料工具进行搬运和以及放入等静压操作，这两种方式都存在各自的缺陷。 

人工操作，存在以下的缺点：一次只能搬运或者放几块料，存在效率低；由于成型块很脆，人工直接接触容易出现不良品，且存在人员失误，导致料块掉落的情况，导致良率降低；等静压后，塑料袋上沾满等静压油，给人员操作带来不便。人工操作，容易破坏真空封装，导致产品漏气而氧化，产品报废，产品出率降低。 

常用的装料工具，如一般的篮子或者多层的篮子。一般的篮子，就是从底部到篮子口是敞开的，这种篮子存在以下的缺点：人工放入，效率低；人工放 入随意性大，无法有效利用腔体空间；单层放置，无法有效利用空间；多层放置造成块体的堆积，而成型块很脆，易使料块产生内裂和缺边，特别是大块料和多菱边的料块，产品良率降低。多层篮子，它主要是在一般篮子的基础上，底部和篮子口增加了用于放料的隔离层，使篮子变成了多层结构。这种篮子的缺点如下：有的料块需要从侧面放入，操作不便；无法实现对不同料块同时放入，存在空间浪费问题；人工放置，随意性大，不利于更有效的利用篮子空间。常用的装料工具，也不可避免人工放入或者拿出时对真空封装的破坏，导致产品漏气而氧化，产品报废，产品出率降低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种等静压用装料工具，能够提高效率、提高产品良率、提高产品出率，最大限度的利用等静压腔体空间、有利于大部分等静压油的去除以及方便操作等。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等静压用装料工具，包括外围骨架，所述的外围骨架由多根支撑柱组成；所述的支撑柱上设置有多个卡槽，卡槽内放置料盘，所述的料盘上具有孔。 

具体的说，本实用新型所述的支撑柱等长且平行，支撑柱的数量为3根。所述的三根支撑柱通过上、下两个圆环连接成一体且三根支撑柱3等分分布在圆环的半圆弧上。这样就可以依靠圆环与三根支撑柱形成一个稳固的结构。 

本实用新型另外一种支撑结构可以是：所述的下圆环上具有4个支撑脚，其中三个支撑脚由三根支撑柱延伸形成；所述的第4个支撑脚位于下圆环另半个圆弧的中点处。这样做的目的是将3根支撑柱统一设置在圆环的半弧平面上，这就使得圆环的另半弧平面形成了开放式的空间，这样在便于料盘的抽取；另 外，支撑由4个支撑点构成，更加的平稳。 

本实用新型所述的卡槽的槽间高度大于料盘的厚度且小于1cm。所述的外围骨架的上部和/或料盘上加装有便于提拿的把手。这样不仅能够方便料盘的拿取且增加了料盘放置的稳定性。 

为了最大放置料块数量，以及便于等静压后等静压油的滴漏回去，和取料方便等，本实用新型所述的料盘上设置有网孔，网孔的面积小于压型块的最小尺寸面和/或放置接触面。 

由于物料，即永磁材料的压型体是很脆的很容易导致破坏，因此这样做的目的是有效利用等静压的圆柱型腔体的空间，且采用独立多层结构，可有效防止因料块多受重力的影响导致的材料相互挤压。 

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，外围骨架就实现了最大利用腔体的空间，又有效的防止了重量分摊导致骨架放置不平，以及杜绝了料块之间的挤压，特别是重量大于1kg以上的大料块间的挤压；带孔的盘子是为了最大放置料块数量，以及便于等静压后等静压油的滴漏回去，和取料方便等。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的立体结构示意图； 

图2是本实用新型另一个实施例的立体结构示意图； 

图中：1、带孔的圆形料盘；2、圆形盘子的网孔；3、把手；4、支撑柱；5、卡槽；6、底部凸出部位；7、底部圆环；8、第四凸出柱。 

具体实施方式