[实用新型]一种可转位三面刃铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种机械加工刀具，刀座刀片的安装采用模块式结构的一种可转位三面刃铣刀。

背景技术

三面刃铣刀在机械加工过程中应用非常广泛。现有技术中的三面刃铣刀，按结构形式分为焊接式三面刃铣刀、高速钢三面刃铣刀、可转位三面刃铣刀。焊接式三面刃铣刀和可转位三面刃铣刀制作精度高，但生产和使用成本太高，加工效率低；高速钢刀具的切削线速度一般为20米/分钟，每齿进给0.02-0.06毫米/齿；焊接式三面刃铣刀的切削线速度一般为50-70米/分钟，每齿进给0.05-0.12毫米/齿；可转位三面刃铣刀的切削线速度可达100-150米/分钟，每齿进给为0.1-0.3毫米/齿。目前最常见的三面刃铣刀结构是将刀片直接用螺钉固定在刀体上，但是这种方式会造成淬火困难，而且容易造成变形无法修复；也有些三面刃铣刀工艺采用模块式结构,但使用的刀座一般采用锯齿定位，这种定位方式的主要缺点就是定位精度差,安装可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可转位三面刃铣刀的技术方案，该方案切削效率高、精度高、安全可靠且刀片更换方便。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种可转位三面刃铣刀，包括有刀体、刀座、压块、双头螺钉和刀片，刀片固定在刀座上;同时压块将刀座固定在刀体上。

作为本方案的优选：压块与刀座的接触面为斜度为8度的斜面；压块紧密贴合在刀体和刀座斜面上；压块通过双头螺钉安装在刀体上；刀座通过定位槽与刀体配合。

作为本方案的优选：压块为锲型结构，刀座与刀体定位结构为马鞍型结构，通过拧紧双头螺钉，将压块固定在刀体上的同时将刀座压紧在刀体上。

作为本方案的优选：刀片通过刀片螺钉固定在刀座上。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案采用了模块式结构，刀体加工简单，刀座更换方便。为了延长铣刀的使用寿命，可以将与刀片直接接触的刀座淬火到一个较高的硬度，提高了刀座的综合使用性能和使用寿命。刀片或刀座损坏后只需更换相应的刀片或刀座就可使三面刃铣刀恢复正常的切削功能，使用成本低。刀座采用的是马鞍槽定位，定位精度高，且安装可靠性高，进而提高了整个加工过程的精度。切削效率高，吃刀量大、进给量大、切削速度快，吃刀深度为约为槽宽的2.5-3倍，切削线速度约为100-150米/分钟，每齿进给为0.1-0.35毫米/齿。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，更经济、更便捷、更高效，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图中，1为刀体，2为双头螺钉，3为压块，4为刀片，5为刀座，6刀片螺钉。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的装配方式为：将刀座放在刀体的对应位置，将装有双头螺钉的压块放在刀体上方的压块槽内，压块的8度斜面与刀座的8度斜面相对应，双头螺钉的另一头装入刀体上的螺纹孔内。用六方扳手瞬时针方向旋转双头螺钉，螺钉会旋入刀体内并带动压块向刀体中间方向移动。在斜面的作用下，压块会将刀座压紧的刀体上。在拆卸时，只要逆时针方向旋转螺钉，压块会被螺钉顶起而松掉刀座。

本实用新型采用楔型结构压块的压紧方式，限制了刀座在铣刀径向的移动，且压紧力大，牢固可靠。这样能使刀座的安装牢固可靠，切削过程平稳。更换刀片和刀座方便、快捷，同时提高了刀具的整体刚性；增加了刀体的承载能力，使切削速度、进给量和吃刀量得到了很大的提高。刀座用于放置刀片起到了保护刀体的使用，延长了刀体的使用寿命。

本实用新型的刀片采用机械夹紧的方式固定在刀座上，当刀片损坏或磨损后，只需松开锁紧螺钉，即可更换刀片，从而提高了刀片的利用率且更换方便。采用了模块式的刀座结构，更换方便，刀座损坏后只需更换刀座就能使三面刃铣刀恢复正常使用功能，大大节约了刀具使用成本。