[实用新型]高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型属于泥浆泵技术领域，尤其涉及一种高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵。 

背景技术

泥浆泵是各种矿山矿浆输送、石油钻井、环保排污、压滤机供料等行业的重要设备，研究开发一种结构简单、操控方便、能耗低、效率高特别适合高浓、含粗料浆高压大流量远距离输送的泥浆泵一直是各有关企业及科研单位长期攻关的技术课题。

为解决上述问题，近年市场上开发出YB系列陶瓷柱塞泥浆泵，该泵在陶瓷行业做料浆输送取得一定效果，但仍存在很多问题影响着该类泵在更大范围的推广应用。该类陶瓷柱塞泥浆泵普遍存在下列问题：

1、整体结构：液压油缸通过左右立柱、上横梁、下横梁及沿立柱滑动的滑架与柱塞泵呈框架结构连接，此方式制做装配难度大，易造成柱塞与缸体之间偏心、偏磨形成无功自耗，既增加能耗又降低寿命；

2、该系列泥浆泵一律双缸并列，两液压油缸底部供油嘴用回油管连接形成供油系统，该连接中回油管内存空气，易造成供油压力大幅无功降低，造成柱塞得不到应有的供油压力及料浆输出压力，加大了无功能耗；

3、由于该系列泵均为框架结构易造成柱塞与缸体之间偏心、偏磨，油密封润滑措施不能采用，制造商普遍用加大配合间隙的措施，结果造成泥浆泵工作状态中，泥浆沿柱塞与缸体之间上窜料浆，输送压力大时流量大幅下降，为解决上窜料浆及偏心、偏磨生热问题均采用水冲洗的办法，消耗的是清水、流出的是污染水；

4、该系列泵供油站与泵之间一律采用双缸三体撞杆控制措施，该措施常出现撞杆松动、换向阀漏油，同时换向迟缓，压力波动较大，特别制约着多缸连体大流量PLC变量控制的实现；

5、该系列泵进料口单向阀、排料口单向阀普遍采用平板阀结构，其阀口平台易积存物料，影响密封效果、降低流量效率，同时造成该系列泵不能输送含粗料浆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种可实现高粘、高浓度含粗料浆大流量、高压远距离线性稳定输送的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括液压油缸总成、高压陶瓷柱塞泥浆泵，所述的液压油缸总成和高压陶瓷柱塞泥浆泵之间设置有限位触发导向缸，液压油缸总成、限位触发导向缸和高压陶瓷柱塞泥浆泵由上而下整体筒状同心装配，高压陶瓷柱塞泥浆泵下部通过一个进排料共用口与组合锥阀箱连接。

其附加技术特征为：所述的限位触发导向缸呈筒形，上端与液压油缸总成连接、下端与高压陶瓷柱塞泥浆泵连接，限位触发导向缸缸壁上设有距离可调的上接近开关和下接近开关，液压油缸总成的活塞杆在限位触发导向缸缸筒中心与高压陶瓷柱塞泥浆泵的陶瓷柱塞连接，活塞杆与陶瓷柱塞连接处设有与上接近开关和下接近开关相匹配的圆形限位触发盘；

所述的上接近开关、下接近开关为光电开关、模拟量接近开关、交流电控制接近开关、直流电控制接近开关；

所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵的缸体上段为高压防尘油密封导向缸、下段为料浆工作缸；

所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵的缸体上段导向缸内壁设置有防尘圈、密封圈、注油孔，防尘圈为上防尘圈、下防尘圈两个，密封圈为上密封圈、下密封圈两个；

所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵的缸体下段的料浆工作缸下部进料口和排料口为一个共用口；

 所述的组合锥阀箱由进料单向阀、定心导向总成和排料单向阀自下而上同心装配组成，组合锥阀箱下部设有泥浆泵进料口、上部设有泥浆泵排料口、中部设置有与高压陶瓷柱塞泥浆泵缸体下段的料浆工作缸共用口相连接的料浆进出口。

 所述的组合锥阀箱的进料单向阀和排料单向阀为组合锥阀，进料单向阀和排料单向阀的锥阀阀芯密封采用线密封和面密封的复合密封或线密封和球密封的复合密封，进料单向阀、定心导向总成和排料单向阀可拆装。