[实用新型]立式辊磨磨辊喇叭套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式辊磨的构件，特别涉及一种立式辊磨磨辊喇叭状套。 

背景技术

磨辊是立式辊磨研磨机构重要的组成部分，通过加压油缸联动磨辊向下加压，研碎磨辊与磨盘之间的物料。由于磨辊的旋转与摇臂不能实现完全密封，磨内物料在风的带动下高速向上运动，物料经过磨辊时必然对磨辊表面造成冲刷磨蚀并有部分粉尘会通过间隙进入磨辊内部。为延长磨辊的使用寿命，磨辊表面一般配备可拆卸更换的喇叭状套用于保护磨辊，喇叭状套磨损后可重新更换。喇叭状套能够保证磨辊密封环处粉尘浓度大大低于磨内，保护磨辊油封，避免粉尘侵入。 

目前，常规喇叭状套安装在磨辊轮毂上，喇叭状套表面开有若干直径为80～120mm左右的孔，用于排出通过磨辊喇叭状套与摇臂密封轴套之间间隙进入喇叭状套内部的物料。运转时物料会过度磨损孔的边缘，造成喇叭状套过早报废，粉尘因此侵入油封，造成磨辊轴承的损坏。磨辊轴承进入粉尘成为磨机使用厂家正常生产的一个重要难题，给使用厂家带来了巨大的经济损失，国内外知名的磨机厂家都提出了各自的解决方案，虽然能在一定程度上缓解喇叭状套磨损，但是对延长喇叭状套使用寿命效果不佳。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨磨辊喇叭状套，该喇叭状套不但能够延长自身寿命，还能延长磨辊轴承的寿命。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式辊磨磨辊喇叭套，包括喇叭状套体，所述喇叭状套体的小端与磨辊摇臂密封轴套形成有安装间隙，所述喇叭状套体的大端与磨辊轮毂连接，其特征在于，所述喇叭状套体的侧壁是封闭的，所述喇叭状套体的大端通过间隔均布的多个支撑圆钢与磨辊轮毂连接，所述喇叭状套体的大端与磨辊轮毂之间形成有由所述支撑圆钢隔开的间断式排料间隙，所述排料间隙比所述安装间隙大。 

所述喇叭状套体采用对半分体式连接结构，两半分体通过设置在所述喇叭状套体内的支撑垫铁连接。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：喇叭套小端与摇臂密封轴套形成小间隙，能够防止大颗粒粉尘进入磨辊内部，即使有部分小颗粒粉尘进入磨辊内部，喇叭套大端与磨辊轮毂间形成的间断式排料间隙，也能使粉尘快速地排出，避免喇叭套内粉尘堆积。 本实用新型彻底取消了喇叭套开孔模式，消除了喇叭套过早磨损以及物料直接从开孔处侵入磨辊油封等难题。并且本实用新型结构设计合理，能有效防止喇叭套内堵料，能够起到延长喇叭套以及磨辊轴承寿命的作用；本实用新型加工制造容易，拆卸和调节方便并且制造和维护成本低廉。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的局部放大截图。 

图中：1、安装间隙，2、磨辊摇臂密封轴套，3、油封，4、喇叭状套体，5、磨辊轮毂，6、支撑垫铁，7、支撑圆钢，8、排料间隙。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参见图1～图2，一种立式辊磨磨辊喇叭套，包括喇叭状套体4，所述喇叭状套体4的小端与磨辊摇臂密封轴套2形成有安装间隙1，所述喇叭状套体4的大端与磨辊轮毂5连接，该喇叭套的特点是：所述喇叭状套体4的侧壁是封闭的，侧壁上没有孔，所述喇叭状套体4的大端通过间隔均布的多个支撑圆钢7与磨辊轮毂5连接，所述喇叭状套体4的大端与磨辊轮毂5之间形成有由所述支撑圆钢7隔开的间断式排料间隙8，所述排料间隙8比所述安装间隙1大。该喇叭套与磨辊摇臂密封轴套2形成小间隙结构，在保证磨辊能够正常运转的同时能够防止大颗粒粉尘进入喇叭套内部；与磨辊轮毂5使用若干个支撑圆钢7依靠螺栓固定连接，不紧贴磨辊轮毂5，留有大于进入粉尘颗粒的排料间隙8，便于物料从磨辊内部排出，防止粉尘进入油封3损坏磨辊轴承。上述喇叭套结构取消了现有喇叭套开孔的模式，消除了磨损点，彻底解决了喇叭套磨损过快的问题。 

在本实施例中，所述喇叭状套体4采用对半分体式连接结构，两半分体通过设置在所述喇叭状套体4内的支撑垫铁6连接。能够避免现有喇叭套外接法兰被冲刷磨损的现象。 

本实用新型的工作原理： 

磨机运行后，磨辊对物料进行研磨，当有小颗粒粉尘通过喇叭套与磨辊摇臂密封轴套之间的安装间隙进入喇叭套内部，会立即从排料间隙排出，重新回到磨盘研磨区域，物料不会停留在喇叭套内部对磨辊油封造成侵蚀，也不存在对喇叭套进行大规模冲刷磨蚀的问题，能够有效延长喇叭套的使用寿命，延长磨辊轴承的使用寿命。