[实用新型]冲裁级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于片状金属结构件压片冲裁的冲模。

背景技术

如图1所示的压片主要结构包括一个片状的矩形板体，板体四角均为倒圆角，在板体前边的中间部位拥有一个内凹的弧形缺口1’，在靠近缺口1’的板体端面两侧各有一个开孔2’。压片是金属结构件，也是管状带式输送机常用的零件之一，主要用来固定托辊轴，防止其脱落，需求量大。压片上缺口1’用于压住托辊轴，其两个开孔2’位置尺寸须准确，便于用抽芯铆钉与托辊座铆接，故压片的精度要求高。

目前压片的生产流程主要是剪切→落料→划线→钻孔，工艺流程长，生产效率低，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、精度好、效率高的冲裁级进模。

本实用新型冲裁级进模，包括正对的上模板和下模板，所述上模板与下模板之间连接有若干根导向杆，所有所述导向杆的两端分别固定在所述下模板的上端面和上模板的下端面边缘对应位置上，所述上模板下端面固定镶模板，所述镶模板上固定第一凸模和第二凸模，所述第一凸模设置在所述第二凸模后面，所述第一凸模的下端面与片状压片端面轮廓相同，所述第二凸模的下端设置两个冲头，所述两个冲头与所述片状压片端面两个开孔相匹配，所述第一凸模和第二凸模垂直于所述镶模板的下端面，所述第一凸模和第二凸模下端面正对冲座，所述冲座包括导板、空心柱形凹模座，所述凹模座中间的轴向凹模座通孔内镶嵌下模，所述导板下端面与所述凹模座上端面接触并相固定，所述导板下端面开设进料槽，所述导板对应所述第一凸模和第二凸模的位置上开设连通其上、下端面的导板冲孔，所述导板冲孔位于所述进料槽槽底面上，所述下模对应所述第一凸模和第二凸模的位置上开设连通其上、下端面的下模冲孔，所述导板冲孔与所述下模冲孔连通且连通后与第一凸模和第二凸模相匹配，所述凹模座下端面固定在下模板上端面，所述下模板对应凹模座通孔处开设出件孔，所述出件孔连通所述下模冲孔。

本实用新型级进模，原料条形板从导板下端面的进料槽穿过，先由第二凸模的两个冲头在条形板上冲上两个开孔，然后条形板继续前进，第一凸模冲下，将条形板带有两个开孔部分冲下，冲好的压片从出件孔输出，实现同步冲孔、落料，一次冲裁成功，保证了产品的精度，不用再先冲裁好开孔之后，再重新定位二次冲裁压片，提高了生产效率。

本实用新型冲裁级进模，其中所述上模板与所述下模板呈矩形，所述上模板与下模板之间连接导向杆的数量是两根，所述每根导向杆均包括下端的导柱，所述导柱上端套导套，所述两根导柱下端分别固定在所述下模板上端面任一对角线的两端，所述两根导套上，端分别固定在所述上模板下端面任一端面对角线的两端，采用导柱和导套结构可保证各个部件之间上下间隙均匀，方便第一凸模和第二凸模高频率的上下运动，冲裁条形板，导套和导柱固定在上模板和下模板端面对角线两端，可以给中间的部件留出足够的作业空间。

本实用新型冲裁级进模，其中所述上模板下端面与所述镶模板上端面之间设置垫板，所述镶模板中部设置有连通其上、下端面的凸模通孔，所述凸模通孔内廓分别与所述第一凸模和所述第二凸模外廓相匹配，所述第一凸模和所述第二凸模上端面边缘外凸，所述第一凸模和所述第二凸模下端穿过所述凸模通孔，所述第一凸模和所述第二凸模上端面外凸部分将所述第一凸模和所述第二凸模上端固定在所述镶模板上端面与所述垫板下端面之间，所述上模板、所述垫板、所述镶模板通过螺钉固定在一起。镶模板中间开设凸模通孔，第一凸模和第二凸模上端面边缘外凸，将第一凸模和第二凸模上端固定在镶模板上端面与垫板下端面之间，通过这种方式来固定第一凸模和第二凸模的好处是第一凸模和第二凸模在作业时不至于毁损上模板，当第一凸模或第二凸模毁损时可以将其从凸模通孔内抽出，方便更换，延长模具的整体寿命。

本实用新型冲裁级进模，其中所述下模为柱体，所述下模外圆周面上开设有两条键槽，所述凹模座外圆周面上匹配所述键槽的位置上开设有径向的紧定螺孔，所述紧定螺孔内设置紧定螺钉，所述导板与所述凹模座通过螺钉固定，使用上述结构可以方便更换下模，延长整个装置的寿命。

下面结合附图对本实用新型的冲裁级进模作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型片状压片俯视图；

图2为本实用新型冲裁级进模轴测图。

具体实施方式