[实用新型]一种台面自动校正切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种高效率、高精度的台面自动校正切割机。

背景技术

传统切割机台面平整度的调整一般是用螺栓对切割台面板的平整度进行调整，从而使台面尽量的平整，但由于这样的人工调整，难以控制，很容易造成不确定性的误差，无法做到非常高精度的台面平整度；另外，这种方法调整起来费时、台面平整度的误差一般大于±0.1mm，造成了切割机在切割时容易产生过切割过度或者切割不足，从而影响加工质量，产生次品。

由于无法保证台面的平整度，造成切割质量难以控制，因此，传统的切割机特别的不适用于半切要求的电子等行业。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种高效率、高精度的台面自动校正切割机，采用自动校正补偿技术，预先对切割机的工作台面进行扫描纪录，并通过定点定位的切割补偿，提高切割效率与切割精度，有效地解决了台面平整度误差和台面人工调整费时等现象。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种台面自动校正切割机，其包括一机架以及设置于该机架上的工作台，其特征在于：所述工作台上还设有一X、Y轴移动机构以及安装于该移动机构上的切割装置，所述切割装置由依次设置的固定机构、切割机构以及台面扫描机构组成；所述切割机构包括依次设置的音圈电机、音圈电机驱动板、切割刀套以及切割刀；所述台面扫描机构包括依次设置的台面扫描铜柱、位置反馈磁尺以及位置反馈磁头；所述工作台下方设有一切割电控系统，该切割电控系统包括电机驱动器和控制主板。

所述移动机构包括一设置在工作台两侧的直线滑轨以及一横向支架，所述横向支架呈状，并对应地设置于所述直线滑轨上，该横向支架通过伺服电机进行驱动以实现其在X轴坐标上的移动及定位。所述切割装置设于所述的横向支架上，并通过伺服电机来带动其在横向支架上移动及定位。

所述固定机构包括一固定架以及一连接架；所述音圈电机以及音圈电机驱动板设于固定架上，所述切割刀套以及切割刀设于连接架上，并通过连接架与固定架进行活动连接。所述音圈电机驱动板控制音圈电机带动连接架来实现切割机构的运动，实现切割刀沿Z轴上下移动及定位。

所述台面扫描铜柱设于切割机构上，并与切割刀的切割位置相适配。在切割之前，必须要用台面扫描铜柱对工作台的切割台面进行全部扫描以记下整个台面各个位置的高度；这样在切割时，切割装置会对切割深度会根据位置进行实时调整，采用台面自动校正技术进行相应的补偿，使整个台面平整度的误差在0.05mm以内。

本台面自动校正切割机的工作原理如下：所述切割电控系统通过控制主板对音圈电机驱动板的控制来驱动音圈电机工作，音圈电机通过连接架来驱动切割机构运动，切割机构中的切割刀套上面安装切割刀，使切割刀做上下运动；切割时的切割深度是由控制主板的控制程序来设置，在切割之前，必须要用台面扫描机构对工作台的切割台面进行全部扫描以记下整个台面各个位置的高度；其方法为在切割刀套位安装一个扫描专用的台面扫描铜柱对切割台面板进行整个台面的扫描，扫描的数据通过位置反馈磁尺、位置反馈磁头以及音圈电机驱动板反馈到控制主板，控制主板根据扫描的数据进行计算，在切割时根据当前位置的高度对切割装置进行自动调整，通过台面自动校正技术进行相应的补偿，使整个台面平整度的误差在0.05mm以内。

本实用新型的优点在于：通过设置的切割电控系统，采用自动校正补偿技术，预先对切割机的工作台面进行扫描纪录，并通过定点定位的切割补偿，提高切割效率与切割精度，使整个台面平整度的误差在0.05mm以内，有效地解决了台面平整度误差和台面人工调整费时等现象。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的切割材料结构示意图；

图2为本实施例台面自动校正切割机的整体结构示意图；

图3为图2中的切割装置示意图；

图中：1.机架；    2.工作台；    3.切割装置；    31.音圈电机；

32.音圈电机驱动板；    33.切割刀套；    34.机切割刀；

35.台面扫描铜柱；    36.位置反馈磁尺    37.位置反馈磁头；

38.固定架；  39.连接架；  4.刻线电控系统；  5.直线滑轨；

6.横向支架。

具体实施方式