[实用新型]锡槽铁片自动给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃的制造技术领域，具体涉及一种锡槽铁片自动给料机。

背景技术

浮法玻璃的成型工艺是通过锡槽内保护气完成的，熔融状态的玻璃液从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在锡液表面上摊开并在传动辊子的牵引下向前漂移，在一定的温度制度下，依靠表面张力和重力，完成摊平、展薄，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，冷却后，玻璃由过渡辊台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱；玻璃液在锡槽内成型的过程，为了避免玻璃在锡槽内产生缺陷，需要在锡槽内加入纯铁片，而且纯铁片的加入量需要严格控制，如果长时间不加铁的话，锡面会产生大量的氧化锡，表面成雾状，产生很严重的钢化彩虹；不过如果加铁量不易过多，易产生小气泡，甚至是雾点； 现有技术中在锡槽内加入纯铁片的动作由人工铁铲手动完成，其主要缺点是加料的时间与重量难以精确控制（精确到秒及克），由于人工给料无法定时定量往往会造成玻璃其它缺陷的产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种锡槽铁片自动给料机。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种锡槽铁片自动给料机，所述的自动给料机设置在锡槽的一侧，所述的自动给料机包括有运料小车、物料仓、震动给料器、自动排列装置、称量斗、输料管和电气控制系统；所述的物料仓、震动给料器、自动排列装置设置在运料小车上；所述的震动给料器位于放置有纯铁片的物料仓一侧的下部，且震动给料器与物料仓相连通；所述的自动排列装置位于震动给料器一侧的下部，且自动排列装置与震动给料器相连通；用以按照重量要求准备每次投放量的称量斗与投射装置连接，且所述的称量斗与投射装置固定在运料小车上；所述的称量斗位于自动排列装置的下部；所述的称量斗通过投射装置与输料管的进口端相连通，所述输料管的出口端位于锡槽内；所述的震动给料器、自动排列装置、称量斗分别与电气控制系统相连通。

所述输料管的一侧具有氮气通道，所述的氮气通道与氮气供气系统相连通。

所述的输料管上具有管口封门。

所述运料小车的下部安装有便于自动给料机移动的万向轮，并设置有用以调整运料小车高度的螺旋支撑脚。

本实用新型提出的一种锡槽铁片自动给料机，采用上述技术方案，实现了在锡槽的一侧自动加纯铁片，且纯铁片的加入量及加入时间通过电气控制系统控制，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、物料仓，2、震动给料器，3、自动排列装置，4、称量斗，5、投射装置，6、氮气通道，7、管口封门，8、电气控制系统，9、输料管，10、锡槽，11、运料小车。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种锡槽铁片自动给料机，所述的自动给料机设置在锡槽11的一侧，所述的自动给料机包括有运料小车11、物料仓1、震动给料器2、自动排列装置3、称量斗4、输料管9和电气控制系统8；所述的物料仓1、震动给料器2、自动排列装置3设置在运料小车11上；所述的震动给料器2位于放置有纯铁片的物料仓1一侧的下部，且震动给料器2与物料仓1相连通；所述的自动排列装置3位于震动给料器2一侧的下部，且自动排列装置3与震动给料器2相连通；用以按照重量要求准备每次投放量的称量斗4与投射装置5连接在一起，固定在运料小车11上；所述的称量斗4位于自动排列装置3的下部；所述的称量斗4通过投射装置5与输料管9的进口端相连通，所述输料管9的出口端位于锡槽11内；所述的震动给料器2、自动排列装置3、称量斗4分别与电气控制系统8相连通；所述的输料管9上具有管口封门7用以在投放时间到时，打开使纯铁片进入锡槽，所述的输料管9上具有氮气通道6，用以防止锡槽内的保护气外溢或含氧气的气体进入锡槽所述运料小车9的下部安装有便于自动给料机移动的万向轮，并设置有用以调整运料小车高度的螺旋支撑脚。

本实用新型在使用时，而人工完成以上精确任务非常困难。为达到这种目地，首先将纯铁片放入物料仓1，经过震动给料器2的震动、筛选，纯铁片进入自动排列装置3后，按顺序整齐排列，进入称量斗4后按设定重量要求准备好每次投放量，该实施例中每15分钟往锡槽里加入15克纯铁片，当投料时间到时，打开输料管管口封门7（1s），投射装置5射入铁片后迅速关闭（0.5s），时间尽量缩短，同时接通氮气通道6防止锡槽保护气外溢或含氧气体进入锡槽，电气控制系统8分手动和自动两种。