[实用新型]一种电解铜粉还原气氛的净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜粉还原气氛的净化系统。

背景技术

电解铜粉采用电解、洗粉、抽滤、还原、筛粉的方法生产。电解铜粉还原工艺中使用氨分解气作为还原气氛，氨分解气一般采用液氨在常压和催化剂、高温条件下分解所得，根据化学反应式：2NH₃====3H₂+N₂?? —11040kcol，1kg液氨完全分解能产生2.64Nm³氢氮混合气体，由于氨分解气体中含残氨、水，必须对其进行净化使之符合还原气氛的要求。通常采用将氨分解气通过干燥器以去除还原气体中的残氨和水份。而干燥器需定时再生去除杂质等以保证其正常工作，常采用液氨分解的氢氮气体进行再生放空，但是会造成液氨的大量消耗，使成本升高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电解铜粉还原气氛的净化系统，采用氮气作为氨分解装置的干燥器再生气体，减少液氨的消耗，且安全环保。

一种电解铜粉还原气氛的净化系统，包括干燥器、以及所述干燥器的再生系统，其特征在于所述再生系统包括制氮机，所述制氮机与所述干燥器相连。

上述制氮机为变压吸附制氮装置。空气中氮气占78%，所述变压吸附制氮装置以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程，在常温低压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离，制得得氮气纯度高，消耗低，环境无污染。

上述电解铜粉还原气氛的净化系统还包括与干燥器相连的过滤器。

为了保证此净化系统的对还原气氛的净化质量，并使净化系统能连续不间断的工作，上述干燥器为两个，并联连接。两个干燥器交替工作，对不工作的干燥器通入再生气体对其进行再生。

上述干燥器设有还原气氛进气口、再生气体进气口、还原气氛排气口、再生气体出气口。

有益效果

1. 采用制氮机生产的纯氮气取代了氢氮气体，节约了大量液氨，节能降耗。

2. 节约成本，适合工业化应用。原再生气流量为4 m³／h，1kg液氨可以产生2.64 m³再生气，全年工作330天。液氨每吨2800元。每小时液氨耗量：4×1÷2.64=1.52kg

；全年液氨耗量：1.52×24×330=12038kg=12.038t；全年液氨费用：12.038×2800=33706元。而本发明氮气来源于空气中，每年可以节约成本33706元。

3. 利用天然的空气作为原料，制备的氮气更加环保，不会发生液氨泄漏等事故。

4. 本发明使用更安全，原再生气中有氢气，会产生爆炸液氨泄漏，会导致人员的伤亡。

附图说明

图1 本实用新型实施例1所述电解铜粉还原气氛的净化系统示意图。

图2本实用新型实施例2所述电解铜粉还原气氛的净化系统示意图。

具体实施方式

以下通过实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型不局限于实施例。

实施例1

一种电解铜粉还原气氛的净化系统，包括变压吸附制氮装置1、与变压吸附制氮装置1相连的第一干燥器2和第二干燥器3，第一干燥器2与第二干燥器3并向连接，第一干燥器2和第二干燥器3分别与还原气氛8相连，干燥器2设有还原气氛排气口4和氮气排气口5，干燥器3设有还原气氛排气口6和氮气排气口7。如图1所示。

实施例2

一种电解铜粉还原气氛的净化系统，包括变压吸附制氮装置1、与变压吸附制氮装置1相连的第一干燥器2和第二干燥器3，第一干燥器2与第二干燥器3并向连接，第一干燥器2和第二干燥器3分别与还原气氛11相连，第一干燥器2和第二干燥器3之间设有控制氮气出入的阀门15、16、17、18，以及控制还原气氛出入的阀门11、12、13、14。

当阀门15打开、阀门16、17、18关闭时，变压吸附制氮装置1产生的氮气进入干燥器2对其进行再生，关闭阀门15、16、18、打开阀门17，氮气排出；在干燥器2再生的同时，打开阀门14，关闭阀门11、12、13，还原气体进入干燥器3，干燥器3对其进行干燥，然后进入过滤器9，经过滤后排出。

当阀门11打开、阀门12、13、14关闭时，还原气体8进入干燥器2，干燥器2对其进行干燥，然后关闭阀门11、12、14，打开阀门13，还原气体进入过滤器9，经过滤后排出；在干燥器2在进行干燥工作的同时，打开阀门16，关闭阀门15、17、18，氮气进入干燥器3对其进行再生，打开阀门18，关闭阀门15、16、17，氮气排出。

如图2所示。