[实用新型]叠式螺旋脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠式螺旋脱水机，属于污泥处理设备结构技术领域。

背景技术

叠式螺旋脱水机是利用螺旋轴与动、静环片的相互配合，压滤出污泥中水分。当螺旋轴转动时，螺旋轴带动圆周外围的动、静环片产生相对移动，使滤液在相对游动的环片间隙中快速滤出。目前所用叠式螺旋脱水机的螺旋片间距为逐渐连续减小，因而螺旋片与静环片间形成的空间不断被缩小，污泥的体积连续压缩，所受压力持续增大，通过调节背压板，使泥饼含固量不断提高，在螺旋轴连续推力下，滤液连续分离外流，污泥脱水，最终由排泥口排出。这种连续挤压方式，脱出的污泥含水率较高，不便于运输，同时也增加了运输负担。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种结构合理、操作方便、能有效降低污泥含水率，降低污泥体积，方便污泥运输的叠式螺旋脱水机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：                   

叠式螺旋脱水机，包括安装在机架2上的箱体托架4，箱体托架上部装有箱体5、下部装有水槽3，箱体内装有螺旋脱水装置11，箱体的进口端通过管道与搅拌罐6相接，箱体的出口端装有出泥槽1，其特别之处在于螺旋脱水装置中设有螺旋轴7，螺旋轴上装有螺旋片8，螺旋片圆周外围设有间隔排列的动环片9和静环片10，螺旋片8在螺旋轴上的盘绕螺距先逐渐缩小，再逐渐增大，最后再逐渐缩小。实现污泥在螺旋片空间内的体积先逐渐被挤压变小，再蓬松变大，破坏已成污泥团结构，然后再逐渐进行挤压变小，最大限度的压滤出污泥中的游离水及间隙水。

本实用新型的工作原理：

由于螺旋轴上螺旋片间距先不断缩小，再逐渐增大，最后再逐渐缩小，使得污泥的压滤过程变为螺旋轴与环片间的体积由大到小，快速压滤出污泥中的游离水及外层污泥中的大部分间隙水，然后进行体积由小变大的过程，使得污泥体积回弹，破坏污泥团，含水率高的内部污泥移动至外部，去除内层污泥中的间隙水，最后再进行体积由大到小的过程时，污泥体积再次被压缩，去除污泥中的部分剩余游离水，使污泥的含水率大大降低。

本实用新型的优点: 结构科学合理，操作方便，通过螺旋轴上螺旋片间距先不断缩小，再逐渐增大，最后再逐渐缩小，能有效去除污泥中的游离水及间隙水，脱出的污泥的含水率能够到达70-80%,大大降低了污泥的体积，且压滤的较均匀，方便了污泥的运输。

附图说明

图1：为本实用新型叠式螺旋脱水机结构示意图；

图2：为本实用新型螺旋脱水装置的结构示意图；

图3：为本实用新型螺旋主轴及螺旋片连接结构示意图；

图中：1.出泥槽，2.机架，3.水槽，4.箱体托架，5.箱体，6.搅拌罐，7.螺旋轴，8.螺旋片，9.动环片，10.静环片，11、螺旋脱水装置。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

本实施例的叠式螺旋脱水机，包括安装在机架2上的箱体托架4，箱体托架上部装有箱体5、下部装有水槽3，箱体内装有螺旋脱水装置11，箱体的进口端通过管道与搅拌罐6相接，箱体的出口端装有出泥槽1，其特别之处在于螺旋脱水装置中设有螺旋轴7，螺旋轴上装有螺旋片8，螺旋片圆周外围设有间隔排列的动环片9和静环片10，螺旋片8在螺旋轴上的盘绕螺距先逐渐缩小，再逐渐增大，最后再逐渐缩小。实现污泥在螺旋片空间内的体积先逐渐被挤压变小，再蓬松变大，破坏已成污泥团结构，然后再逐渐进行挤压变小，最大限度的压滤出污泥中的游离水及间隙水。

本实施例的工作原理：由于螺旋轴上螺旋片间距先不断缩小，再逐渐增大，最后再逐渐缩小，使得污泥的压滤过程变为螺旋轴与环片间的体积由大到小，快速压滤出污泥中的游离水及外层污泥中的大部分间隙水，然后进行体积由小变大的过程，使得污泥体积回弹，破坏污泥团，含水率高的内部污泥移动至外部，去除内层污泥中的间隙水，最后再进行体积由大到小的过程时，污泥体积再次被压缩，去除污泥中的部分剩余游离水，使污泥的含水率大大降低。