[实用新型]超硬磨料砂轮数控精密修整磨床

说明书

本实用新型属于装备制造业精密修整设备领域，具体涉及一种超硬磨料砂轮数控精密修整磨床。

随着我国装备制造业水平的不断提升，在复杂曲面精密磨削加工方面，效率、精度的要求日益提高。随着成型磨削技术的不断推广应用，各种高精度超硬磨料砂轮的需求不断加大，国内对相关超硬磨料砂轮的高精度修整设备迫切需求，而目前市场上少有专业设备，多为其他类型机床兼顾，以完成形状相近一部分砂轮修整要求，而无法对应各种各样复杂形状超硬磨料成形砂轮。此外随着磨削领域对砂轮精度要求的不断提升，普通非专业设备跟不上修整精度要求，而高端进口精密五轴联动磨床专用于砂轮修整性价比太低。

本实用新型的目的在于提供一种超硬磨料砂轮数控精密修整磨床，该修整磨床可以实现对CBN砂轮、金刚石滚轮等超硬磨料砂轮、滚轮的高精度修形、修锐，亦可满足对铣刀后刀面、刀柄等有特殊要求轮廓处的修形。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

包括相对设置的砂轮主轴和工件主轴，工件主轴与设置于磨床床身上的回转工作台相连，砂轮主轴与设置于磨床床身上的十字滑台结构相连。

所述十字滑台结构包括砂轮架底座，砂轮架底座设置于磨床床身上，砂轮架底座上设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的丝杆螺母与设置于砂轮架底座上的下层拖板相连，下层拖板上设置有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的丝杆螺母与设置于下层拖板上的上层拖板相连，第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆呈十字交叉状，砂轮主轴与上层拖板相连。

所述砂轮架底座以及下层拖板上分别设置有滚动导轨，砂轮架底座上的滚动导轨与下层拖板相连，下层拖板上的滚动导轨与上层拖板相连。

所述第一滚珠丝杆的一端以及第二滚珠丝杆的一端分别设置有伺服电机。

所述下层拖板以及上层拖板上分别设置有直线光栅尺。

所述回转工作台包括台面轴承、台面底座以及设置于台面底座上的旋转台面，台面底座设置于磨床床身上，台面轴承的内圈固定于台面底座内，台面轴承的外圈与旋转台面相连。

所述回转工作台包括台面轴承、台面底座以及设置于台面底座上的旋转台面，台面底座设置于磨床床身上，台面轴承的内圈固定于台面底座内，台面轴承的外圈与旋转台面相连。

所述台面底座内设置有双导程蜗杆以及与双导程蜗杆配合的蜗轮，双导程蜗杆的一端设置有伺服电机，蜗轮与台面轴承的外圈相连。

所述旋转台面的中心处设置有第一角度编码器。

所述回转工作台上设置有手动调节机构，手动调节机构上设置有工件主轴座，工件主轴与设置于工件主轴座内的内置电机相连，工件主轴的一端设置有第二角度编码器。

所述手动调节机构包括设置于旋转台面上的工件架基座，工件架基座上设置有梯形丝杆，梯形丝杆的螺母与设置于工件架基座上的滑座相连，工件主轴座设置于滑座上，工件架基座与滑座间以及工件主轴座与滑座间通过燕尾导轨面结合。

本实用新型的特点如下：1）采用双主轴结构，工件和磨具同时高速旋转，提高了相对线速度，可以获得更好的磨削修整效果；2）磨床除了采用双主轴三轴联动方式工作外，还可以通过将工件主轴转换为伺服轴，实现四轴联动方式运行；3）旋转台面采用双导程蜗杆副驱动可以提高回转工作台的运动平稳性。

图1为本实用新型所述磨床的结构示意图；

图2为本实用新型所述磨床三维布局；

图中：1.磨床床身；2.砂轮架底座；3.第一滚珠丝杆；4.直线光栅尺；5.滚动导轨；6.下层拖板；7.伺服电机；8.第二滚珠丝杆；9.上层拖板；10.电机座；11.电主轴；12.磨具；13.工件；14.工件主轴座；15内置电机；16.工件主轴；17.第二角度编码器；18.螺栓轴；19.滑座；20.梯形丝杆；21.工件架基座；22.旋转台面；23.双导程蜗杆；24.蜗轮；25.台面轴承；26.轴；27.第一角度编码器；28.台面底座；29.金刚笔。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1以及图2，本实用新型所述超硬磨料砂轮数控精密修整磨床包括相对设置的砂轮主轴和工件主轴16，工件主轴16与设置于磨床床身1上的回转工作台相连，砂轮主轴与设置于磨床床身1上的十字滑台结构相连。

参见图1以及图2，本实用新型所述超硬磨料砂轮数控精密修整磨床包括相对设置的砂轮主轴和工件主轴16，工件主轴16与设置于磨床床身1上的回转工作台相连，砂轮主轴与设置于磨床床身1上的十字滑台结构相连。