[实用新型]镶嵌在工程塑料井泵导流壳内孔上的陶瓷嵌件

说明书

所属技术领域

本发明是一种镶嵌在工程塑料井泵的导流壳内孔上的陶瓷嵌件，适用于需要克服叶轮轴向力的工程塑料井泵中，可以镶嵌在塑料导流壳内孔部位作为滑动推力轴承使用。

背景技术

众所周知，井泵都存在叶轮轴向力，当井泵的叶轮和导流壳都采用工程塑料制造时，如何承担叶轮轴向力成为一个影响寿命的重要问题。一般情况下，叶轮轴向力由配套电机内的推力轴承承担，当井泵的叶轮很多时，全部叶轮的轴向力之和可能会大到配套电机内的推力轴承不能承受的程度，从而造成电机损坏。近些年来，浮动式叶轮在井泵中的应用日益广泛，浮动式叶轮可以通过前盖板的端面和轮毂底部端面将轴向力转移给泵壳，从而减小了直接施加在泵轴上的轴向力。然而由于叶轮和导流壳均是采用工程塑料加工，井泵在工作的过程中，叶轮轮毂底部和导流壳顶部一动一静，不断摩擦，导致工程塑料磨损严重，降低了泵的可靠性和使用寿命。

发明内容

为了克服现有工程塑料井泵的不足，本发明提供一种采用陶瓷烧结成形，用于工程塑料井泵导流壳上的陶瓷嵌件，将其镶嵌在塑料导流壳上，与工程塑料的叶轮轮毂底部共同配对成滑动推力轴承，来承受叶轮轴向力。

本发明的技术方案是：

在工程塑料井泵的塑料导流壳上部的内孔部位镶嵌一个轴承嵌件，该嵌件采用陶瓷烧结成形，与工程塑料的叶轮轮毂共同配对成滑动轴承，其创新点在于：

1.该嵌件的整体呈工字型，其顶部是一个平面圆环，中部是一个圆筒，下部也是一个平面圆环，在塑料导流壳注塑后，嵌件顶部和圆筒内壁是露在外面的；

2.该嵌件顶部和底部的圆环直径不同，顶部较小，两者间的缝隙将会在塑料导流壳注塑后被充满塑料，从而实现定位和紧固作用；

3.该嵌件顶部的平面光滑平整，能够与工程塑料的叶轮轮毂共同配对成滑动轴承。

本发明应用在工程塑料井泵中时，轴承嵌件与工程塑料的叶轮轮毂共同配对成滑动轴承，来承受叶轮轴向力。嵌件顶部的上面与上面的叶轮轮毂下端组成了下止推滑动轴承，承受叶轮的向下轴向力。而且这种陶瓷嵌件的形状很适宜烧结成形，也很适宜与塑料导流壳牢固的联为一体，省料省工，且成本低廉。

本发明的有益效果是较低的生产成本实现较高的轴承性能，陶瓷嵌件可以有效地克服叶轮的轴向力，并减少叶轮轮毂的磨损，增加泵的使用寿命和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明在多级井泵上的一个实施例简图(以两级泵为例)；

图2是本发明实施例中塑料导流壳的放大图；

图3是本发明实施例中轴承嵌件的放大图；

图中：1.泵与配套电动机的联轴器，2.塑料叶轮，3.塑料导流壳，4.陶瓷嵌件，5.橡胶垫，6.泵轴，7.逆止阀，8.泵体出口节，9.嵌件顶部，10.嵌件底部。

具体实施方式

图1所示实施例是一台叶轮2和导流壳3都用工程塑料制作的多级井泵的一部分，在塑料导流壳3中，镶嵌了径向推力轴承嵌件4，该嵌件的整体呈工字型，如图3所示，其顶部9是一个平面圆环，其中部是一个圆筒，其下部10是比顶部9略大的圆环，在塑料导流壳3注塑后，嵌件顶部9和圆筒内壁是露在外面的，如图2所示。

该嵌件顶部9和嵌件底部10的间隙在塑料导流壳注塑后被充满塑料，使轴承嵌件与塑料导流壳牢固的联为一体，如图2所示。

在图1实施例中，陶瓷嵌件4与工程塑料的叶轮轮毂共同配对成止推滑动轴承轴承，来承受叶轮轴向力。陶瓷质地较硬，可以与脆性的工程塑料和橡胶垫构成良好的摩擦副，避免了叶轮轮毂底部的磨损，可靠性较高。

本发明的陶瓷嵌件形状简单，用材省，其形状很适宜烧结工艺，也很适宜与塑料导流壳3牢固的联为一体，既省料又省工。