[实用新型]反光安全面扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光安全面扣，尤指扣体可利用定位元件与结合物铆接结合，并于定位元件的头部底面位于杆身周围处设有发光部，即可透过发光部上的反光面结构对光线进行反射而呈现出光线反射效果。

背景技术

现今扣具的使用非常普遍，且不同型式的扣具亦具有不同的扣合方式，并可同时分别应用于鞋子、袋子或衣物上等使用，而衣物、雨衣或背包等物品中大多是以铆扣扣体作为结合或装饰等不同用途的使用，然而，早期业者是在现有扣体所具的公扣中央处形成有一凸柱，并于母扣上预先成型有通孔，即可将公扣的凸柱穿设于母扣的通孔中后，再对凸柱头端施以冷塑变形，藉此可成型出较母扣的通孔为大的香菇状铆合头，以此构成母扣与公扣的铆合结构。

但因其铆合方式存在有若干缺失，于是便有业者尝试作改良，请参阅图7、图8所示，为现有扣体的立体分解图及侧视剖面图，其中现有扣体所具的公扣件Ａ具有一较大承载面Ａ1，且中央凸设有适当高度的管体凸柱Ａ2，而母扣件Ｂ则为一呈盘帽形的垫体，并于中央处开设有透孔Ｂ1，其孔缘凸设有防滑的卡扣缘Ｂ2，从而使公扣件Ａ上的管体凸柱Ａ2穿出布体Ｃ后，即可将母扣件Ｂ的透孔Ｂ1套设于管体凸柱Ａ2上，再藉由冲击机具对管体凸柱Ａ2进行冲击加工，则使管体凸柱Ａ2管壁外翻而形成铆合头Ａ3，同时将铆合头Ａ3的壁缘抵压于卡扣缘Ｂ2处。

然而，可由上述得知，现有公扣件Ａ上的管体凸柱Ａ2为呈一直圆管状，并以冲击机台与治具予以铆合，若稍有不慎时便无法顺利将管体凸柱Ａ2外翻形成铆合头Ａ3，造成制造上的不便与困难，且该公扣件Ａ是利用承载面Ａ1套接母扣件Ｂ，由于公扣件Ａ、母扣件Ｂ夹持到布体Ｃ上的盘面均为平滑表面，仅管有管体凸柱Ａ2外翻形成铆合头Ａ3，但与布体Ｃ间并无可供啮合之处、夹持力有限外，此种组装方式亦将导致布体Ｃ受到不当扭曲而产生皱折或破坏布体Ｃ平整性与外表美观，且因公扣件Ａ为由单一金属材质制造仅具有一种颜色，不但使整体视觉上的变化性与美观性不足，而略显得单调且外表较不美观，当使用者从事于夜间活动或行车（如骑乘脚踏车、机车等）时，也无法提供有效的反光警示效果，并严重影响到使用者的安全，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

发明内容

本实用新型的主要目的乃在于扣体所具的基座中央处设有穿孔，并于基座底部设有嵌扣部，且定位元件的头部底面处向下延伸有穿入于预设结合物基材的通孔与穿孔中的杆身及杆身下方处铆接结合于穿孔底部周缘处的固定部，而头部底面位于杆身周围处则设有发光部，使定位元件的头部可透过发光部上的反光面结构对光线进行反射，并可利用本身所具的颜色呈现出特定颜色的光线反射效果，或是可在杆身上进一步套设有反光片，使光线集中而更为明亮，整体光线反射效果更为良好，以此增加使用者夜间活动或行车上的警示性与安全性，并可提升反光结构变化性与美观效果。

本实用新型的次要目的乃在于定位元件的发光部于模具制作出成型结构后，可直接利用塑料射出的方式一体成型，并具有红色、橘色、黄色等各种颜色，或者是萤光红、萤光橘、萤光黄等具萤光的各种颜色，亦不需进行后续的制造加工，可使生产成本有效降低，而不会有如现有扣体因单一金属材质制造仅具有一种颜色所造成美观性不足的问题。

本实用新型的另一目的乃在于扣体的穿孔周缘处为设有凸出的抵持部，并于抵持部上形成有啮合于预设结合物基材上的多个啮齿，便可利用定位元件杆身的固定部铆接于穿孔底部周缘处而使扣体、定位元件与预设结合物的基材稳固的铆接结合成为一体，并可完全服贴于基材表面上不易产生皱折或破坏整体平整性且外表美观。

本实用新型的再一目的乃在于预设结合物（如衣物、袋体、鞋体或其它需要进行扣合或开启的结合物）于其中一基材上的扣体为对应于另一基材上的另一扣体，即可按压于定位元件上方处的头部，并使扣体及另一扣体嵌扣部相接面上的凸扣与扣槽呈相对应扣合定位，亦不需利用绳带打结的方式以方便使用者作为预设结合物结合或装饰等不同用途的使用，且该衣物（如成衣、运动服、外套等）反穿使定位元件位置对调后另一定位元件的头部仍可保有光线反射的效果，更具产品的竞争力。

为达上述目的，本实用新型提供一种反光安全面扣，包括有扣体及定位元件，其中，该扣体具有基座，并于基座中央处设有穿孔，且基座底部位于穿孔周围处设有具容室的嵌扣部；该定位元件具有位于扣体的基座上方处的头部，并于头部底面处向下延伸有穿入于预设结合物基材的通孔与穿孔中的杆身及杆身下方处铆接结合于穿孔底部周缘处且位于容室内的固定部，而头部底面位于杆身周围处则设有发光部，并于发光部上形成有反光面。