[实用新型]一种高强度中空纤维复合膜的制造装置有效

专利信息
申请号: 201220713059.1 申请日: 2012-12-20
公开(公告)号: CN203043859U 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 陈亦力;李锁定;赵小龙;吴强;彭兴铮;肖宏康 申请(专利权)人: 北京碧水源膜科技有限公司
主分类号: B01D69/12 分类号: B01D69/12;B01D67/00
代理公司: 北京市商泰律师事务所 11255 代理人: 毛燕生
地址: 100407 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 中空 纤维 复合 制造 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于中空纤维膜领域,具体的说,本实用新型涉及了一种具有采用纤维丝作为增强衬的一种高强度中空纤维复合膜的制造装置。

背景技术

20世纪50年代以后,全球人口急剧增长,工业发展迅速。全球水资源状况迅速恶化,水危机日趋严重。为了缓解水资源的短缺,污水处理、回用成为势在必行的趋势,而膜处理污水成为现在污水处理的主要趋势。但随着社会的进步,污水的种类越来越多,对中空纤维膜的性能要求越来越严格,对膜丝的强度要求越来越高。

由于中空纤维膜的强度不是很高,在污水运行中很容易出现断丝的现象,造成水处理效果不是很好,影响最终的水质。现在为了提高中空纤维膜的强度,很多都是采用在支撑管上涂覆料液制作带内衬的中空纤维膜,但带衬膜的成本比较高,在很大程度上限制了增强膜的广泛应用,并且带衬膜一般都只能是微滤膜,很难做到超滤水平,也限制了增强膜的应用。

为了降低成本和把增强膜应用于超滤,我们公司开发出了纤维增强中空纤维膜,这种膜用纤维丝代替了支撑管,极大的降低了膜丝的成本,并且对膜丝本身的性能影响很小。但是采用纤维丝增强的中空纤维膜制造方法比较繁琐,操作要求比较严格。

为解决现有技术存在的上述不足,提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的技术问题,提出一种在现有制作中空纤维膜设备的基础上进行简单改进,实现采用纤维丝融进膜层的复合结构的高强度中空纤维复合膜的制造装置。

为解决上述技术问题,实现本实用新型的目的,本实用新型提供的技术方案是:一种高强度中空纤维复合膜的制造装置,包括一中空纤维膜制造设备,具体包括一反应釜,反应釜的铸模液出料通过连接管道连接至纺丝泵上,纺丝泵的出口通过连接管连接至喷丝板上,喷丝板挤出成型的中空纤维膜丝在导轮组的引导下,穿过水槽冷却后收集在绕丝轮上,还包括一纤维丝盘,纤维丝盘的纤维丝经过纤维丝导轮的引导穿过喷丝板,并与喷丝板挤出成型的中空纤维膜丝,在导轮组的共同引导下,穿过水槽后收集在绕丝轮上。

所述的纤维丝导轮设置在喷丝板的上方。

所述的喷丝板与连接管为可拆卸活性连接。

所述的反应釜的底部安装有一过滤器,过滤器的出口端与连接管道连接。

所述的导轮组包括设置在水槽内引导轮、设置在水槽上的转向轮以及设置在转向轮与绕丝轮之间的张力轮。

本实用新型的有益效果是:

1、设备简单,可以直接在现有生产中空纤维膜的生产设备上进行改进生产;

2、操作简单,只要穿好纤维丝就可以一直连续生产;

3、可以按要求生产出各种超滤和微滤等膜丝。

术语解释:

铸膜液:在本实用新型中指可成膜、成孔的高分子材料溶于相应的有机溶剂中,形成的混合液,其中铸膜液可以是PVDF、PAN、PVC等高分子的溶液。

附图说明

当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,其中:

图1为本实用新型装置的整体结构示意图。

附图中1.纤维丝盘2.纤维丝导轮3.纤维丝4.纺丝泵5.连接管6.喷丝板7.膜丝导轮8.水槽9.绕丝轮10.膜丝11.反应釜12.过滤器13.连接管道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照附图1,本实用新型一种高强度中空纤维复合膜的制造装置,包括一中空纤维膜制造设备,具体包括一反应釜11,反应釜11底部有过滤器12,铸模液出料通过过滤器12和连接管道13连接至纺丝泵4上,纺丝泵4的出口通过连接管5连接至喷丝板6上,喷丝板6挤出成型的中空纤维膜丝10在导轮组(包括设置在水槽8内引导轮7a、7b、7c和设置在水槽8上的转向轮7d以及设置在转向轮7d与绕丝轮9之间的张力轮7e)的引导下,穿过水槽8冷却后收集在绕丝轮9上,还包括一纤维丝盘1,纤维丝盘1的纤维丝3经过纤维丝导轮(2a、2b)的引导穿过喷丝板6,并与喷丝板6挤出成型的中空纤维膜丝10,在导轮组的共同引导下,穿过水槽8后收集在绕丝轮9上。其中,纤维丝导轮(2a、2b)可以设置在喷丝板6的上方,喷丝板6与连接管5为可拆卸活性连接。

本实用新型的生产过程如下:

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