[实用新型]一种非积极退绕式捻线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，尤其是一种非积极退绕式捻线机，广泛应用于退解或加捻玻纤、化纤、棉或混纺纤维的的成型工艺需要。

背景技术

目前，现有非积极退绕式的捻线机有以下不足：卷装量有0.3Kg、0.6Kg、1Kg、2Kg、4Kg的，还没有卷装量6Kg的，也没有与之配套的机架、纱管、钢领座、钢领圈、气圈环等结构，不能满足市场的需求；因结构限制，不适合较大纱线密度多股纱的退绕；工字架结构不合理，导致上罗拉外侧导出的纱线与锭子中心的距离或夹角过大，加大了纱线与叶子板导纱钩的磨损，降低了叶子板导纱钩的使用寿命，使纱线的张力损失较大；导纱钩结构不合理，在退绕时纱线很容易从导纱钩中跳出来，造成导纱杆和上罗拉意外损坏，被拉出沟槽；上罗拉结构在退绕较大纱线密度多股纱时，易使上罗拉一侧抬起而压不住纱线，使纱线滑移，造成失捻。鉴于上述的诸多原因，需要改进现有非积极退绕式捻线机。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，通过合理的设计，提供一种非积极退绕式捻线机，卷装量可达6Kg，适合较大纱线密度多股纱的退绕，满足了市场需求。

为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种非积极退绕式捻线机，是由纱架、导纱钩、导纱杆、工字架、上罗拉、下罗拉、罗拉座、车面、叶子板、纱管、气圈环、钢领钩、钢领圈、钢领座、锭子、锭带、锭带张力盘、龙筋、下横梁构成；机架上方设置车面，车面中部上方设置纱架，纱架的架杆上至少设置一组锭架；车面上方两侧对称设置罗拉座，车面下方两侧对称设置叶子板，机架下部设置固定架，固定架两端设置钢领座，机架下方对称设置下横梁；罗拉座中部内侧设置导纱杆，导纱杆一侧设置导纱钩，罗拉座外侧设置下罗拉，罗拉座上端设置工字架，工字架上方中部设置上罗拉，上罗拉对应下罗拉设置；机架下部的钢领座中部预留孔，孔中设置钢领圈，钢领圈内侧设置钢领钩，钢领座一侧设置气圈环，气圈环对应钢领圈设置；机架下方的下横梁一侧设置龙筋，龙筋上面预留轴孔，轴孔中设置锭子，锭子对应机架的传动系统设置锭带，锭子上方设置纱管，纱管的中心对应气圈环与钢领圈中心设置。

有益效果：设计合理，布局结构简单紧凑，性能可靠，操作方便，卷装量可达6Kg左右，降低了劳动强度，延长整机使用寿命，提高纱线质量，满足了市场需求。

本实用新型公开的是一种非积极退绕式捻线机卷装量提高到6Kg的机构改造。本机构改造采用能够达到6Kg左右卷装量的改造机架、钢领圈、钢领座、纱管，以及能够减少导纱钩磨损的工字架、避免纱线跳出的导纱钩、最大限度减少失捻现象发生的中部磨环形槽的上罗拉，以满足该捻线机退解或加捻玻纤、化纤、棉或混纺纤维约6Kg大卷装量的成型工艺需要。本实用新型进行改造技术方案是：

1、采用改造机架部分：拉大龙筋、车面高度，加大锭距，机架相关的长向、竖向尺寸及结构相应变更，以满足卷装量提高到6Kg的空间需求。

2、采用配套改造的钢领座、钢领圈、气圈环，合适钢领钩，以满足适纺线密度要求，限制气圈过大，有效卷绕成型。

3、采用卷装量约6Kg的纱管，可满足管纱容量。

4、加长且改变结构的工字架，在合理考虑工字架使用寿命的情况下，尽可能缩小上罗拉外侧导出的纱线与锭子中心的距离或夹角，可极大减少纱线与叶子板导纱钩的磨损，提高叶子板导纱钩的使用寿命，减少纱线的张力损失。

5、导纱钩重新设计，避免纱线跳出，以防导纱杆和上罗拉意外损坏，被拉出沟槽。

6、中部磨环形槽的上罗拉结构，其环形槽的宽度和深度可根据需要进行调整，可避免纱线密度较大时致使上罗拉一侧抬起而造成失捻，从而最大限度减少加捻时失捻现象的产生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1：总装结构示意图。

图2：工字架结构示意图。

图3：上罗拉结构示意图。

图4：导纱钩结构示意图。

图5：环锭子钢领圈结构示意图。

图6：钢领座结构示意图。

图1、2、3、4、5、6中：纱架1、导纱钩2、导纱杆3、工字架4、上罗拉5、下罗拉6、罗拉座7、车面8、叶子板9、纱管10、气圈环11、钢领钩12、钢领圈13、钢领座14、锭子15、锭带16、锭带张力盘17、龙筋18、下横梁19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图所示，机架上方设置车面8，车面8中部上方设置纱架1，纱架1的架杆上至少设置一组锭架；车面8上方两侧对称设置罗拉座7，车面8下方两侧对称设置叶子板9，机架下部设置固定架，固定架两端设置钢领座14，机架下方对称设置下横梁19；罗拉座7中部内侧设置导纱杆3，导纱杆3一侧设置导纱钩2，罗拉座7外侧设置下罗拉6，罗拉座7上端设置工字架4，工字架4上方中部设置上罗拉5，上罗拉5对应下罗拉6设置；机架下部的钢领座14中部预留孔，孔中设置钢领圈13，钢领圈13内侧设置钢领钩12，钢领座14一侧设置气圈环11，气圈环11对应钢领圈13设置；机架下方的下横梁19一侧设置龙筋18，龙筋18上面预留轴孔，轴孔中设置锭子15，锭子15对应机架的传动系统设置锭带16，锭子15上方设置纱管10，纱管10的中心对应气圈环11与钢领圈13中心设置。