[实用新型]热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，尤其是一种用于燃气热水器的热交换器。

背景技术

传统的燃气热水器为了提高热效率，降低燃气消耗，均为“冷凝式热水器”，这种热水器都是采用二次热交换器来实现。

传统的二次热交换器有大约45片热交换片、U管、直管、端板、和进水管及出水管组成。在生产工艺上，制造二次热交换器时焊点多、管的弯曲点多和冲压次数多。由此在生产过程中零部件的品质很难控制，经常出现热交换器焊接不良和管漏水现象，造成焊接工序多、品质不良缺陷及生产成本高等的弱点。另外，热交换器中盘管和箱壳的焊接工序多，且由于焊接工艺的固有缺陷而容易造成盘管或箱壳的漏水。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热交换器，所述热交换器制造工序简单且品质可靠。

根据本实用新型的一种热交换器，包括：壳体，所述壳体内限定出顶部敞开的换热腔室，所述换热腔室内设有多个竖直延伸且中空的导烟管，所述导烟管向下贯穿所述壳体底部，且所述壳体底部形成为倾斜面；盖板，所述盖板可拆卸地设在所述壳体上且形成有多个通孔，所述多个通孔与所述多个导烟管一一对应且连通；和进水管和出水管，所述进水管和出水管连接在所述壳体上且分别与所述换热腔室连通。

根据本实用新型实施例的热交换器，通过设置底部为倾斜面，可使得热交换器内由于热交换而产生的冷凝水可方便地流入到其下方的冷凝水收集盘内。另外，通过将热交换器设置成包括可拆卸的壳体和盖板，省略了传统中的焊接工序，且在需要对换热腔室内的水垢进行清理时，直接将盖板从壳体上取下即可。

另外，根据本实用新型的热交换器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的底面从左右两侧向中间向上倾斜。

根据本实用新型的另一个实施例，所述壳体的底面从左到右从上向下倾斜。

根据本实用新型的再一个实施例，所述壳体的底面从左到右从下到上倾斜。

可选地，所述壳体的底面的倾斜角度范围为1-45度。

由此，使得热交换器内的冷凝水可更容易地流入到其下方的冷凝水收集盘内而被排出热水器外。

根据本实用新型的一个实施例，所述导烟管的内腔横截面形成为椭圆形。这样，使得高温烟气在其内流动时阻力较小，由此可使得换热效率更高。

可选地，所述盖板与所述壳体通过螺栓连接。

所述热交换器进一步包括：硅胶垫，所述硅胶垫设在所述盖板和所述壳体之间以密封所述盖板和所述壳体。通过在盖板和壳体之间设置硅胶垫，形成了盖板和壳体之间的密封，而省略了传统中将热交换器焊接密封的焊接工序，而且制造简单且成本低。

所述热交换器进一步包括多个导流槽，所述多个导流槽间隔布置在所述换热腔室内以形成迂回水道。这样可使得水流能沿迂回水道流动并与沿途的导烟管换热，提高了换热腔室的空间利用率，增加了水流的换热面积和换热时间，提高了热交换器的换热效率。

所述壳体、导烟管和所述导流槽一体地浇铸成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热交换器的燃气热水器的侧面示意图；

图2是图1中所示的燃气热水器的主视图；

图3a和3b是根据本实用新型实施例的热交换器的壳体的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的热交换器的盖板的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的热交换器的制造流程图；

图6是图1中所示的燃气热水器的烟气阻流板的示意图；

图7是图1中所示的燃气热水器的冷凝水收集盘的示意图；

图8是图1中所示的燃气热水器的燃烧室的示意图；

图9是图1中所示的燃气热水器的燃烧室和热交换器的装配侧视图；

图10是图9中所示的燃烧室和热交换器的主视图。

附图标记：

100、燃烧室；110、陶瓷纤维件；120、电解板层；

200、热交换器；210、壳体；211、换热腔室；212、导烟管；213、出水口；

220、盖板；221、通孔；230、进水管；240、出水管；

250、硅胶垫；260、导流板；