[实用新型]一种超大球径圆珠笔笔头

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆珠笔技术领域，更具体地说是一种超大球径圆珠笔笔头。

背景技术

众所周知，圆珠笔采用的球珠规格一般有直径0.5mm、直径0.6mm、直径0.7mm、直径0.8mm、直径1.0mm五种，国内市场以直径0.7mm球珠为主，出口以直径0.8mm、直径1.0mm球珠生产的圆珠笔居多。

在本申请人早前的专利ZL200820085691中就提到了一种超细型顺滑笔头，它的球珠规格采用直径0.4mm，属于较细的，它为了满足特殊需要，一般来说圆珠笔球径越大书写字迹越粗，书写手感更舒服。但是，随着球径的增大，出墨量和露珠面的增加，圆珠笔会产生冒油和起笔不良等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术圆珠笔球径大容易冒油和起笔不良等现象的缺陷，提供一种配有超大球珠但书写流畅及出墨均匀的超大球径圆珠笔笔头。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超大球径圆珠笔笔头，包括球座和球珠，所述球座的一端开设有一球腔，另一端开设有一油墨通道，所述油墨通道和所述球腔相导通；所述球珠容置于所述球腔内；其特征在于，所述球珠的球径范围在1.2mm至1.4mm；所述球座的收口角度范围在68度到72度。

 球珠在球座内的位置，球座边包住球珠的形状关系到笔芯的书写手感和冒油性能。球座中球珠的收口形状要求平整、光洁，球座与球珠配合松紧合适。一般圆珠笔球座的收口角度为68度至72度，在多种收口工艺方案的对比试验中，最终确定了收口角度56至度60度以缩小径向间隙来有效控制出墨通道，减少书写线条冒油迹的发生。

作为优选，所述球珠与所述球腔的配合间隙范围在0.011mm至0.013mm。

作为优选，所述球腔壁上设置有油槽，所述油槽与所述油墨通道相导通。

作为优选，所述油槽的槽宽范围在0.15 mm 至0.16mm，油槽的槽深范围大于等于0.30mm。

适当放大球腔与球珠的配合间隙，以及油槽宽度和深度，以增加出墨量，提高笔芯书写流畅性，以避免随着球腔有所磨损也不会将油槽和环槽的通道被隔断，而影响书写质量。

有益效果：由于改良了球座结构（球珠与球腔的间隙为0.012mm；油槽宽度0.15-0.16mm；槽深>0.30mm；球座收口角度为56??-60°。），并使其合理匹配，保证了超大球径圆珠笔笔头初写性能：200mm内出墨正常；划线长度：≥600m；冒油迹：≤10个。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-球座，2-球珠，3-球腔，4-油墨通道，5-油槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种超大球径圆珠笔笔头，包括球座1和球珠2，球座1的一端开设有一球腔3，另一端开设有一油墨通道4，油墨通道4和球腔3相导通；球腔3壁上设置有油槽5，油槽5与油墨通道4相导通。球珠2容置于球腔3内；球珠2的球径为1.2mm；球座1的收口角度θ为68度。球珠2与球腔3的配合间隙H为0.011mm。油槽5的槽宽为0.15 mm，油槽5的槽深范围为0.30mm。

实施例2：球珠2的球径为1.2mm；球座1的收口角度θ为70度。球珠2与球腔3的配合间隙H为0.012mm。油槽5的槽宽为0.155mm，油槽5的槽深为0.40mm。

其余同实施例1。

实施例3：球珠2的球径范为1.4mm；球座1的收口角度θ为72度。球珠2与球腔3的配合间隙H为0.013mm内。油槽5的槽宽范为0.16mm，油槽5的槽深为0.50mm。

其余同实施例1。

实用：由于改良了球座结构（球珠与球腔的配合间隙H为0.012mm；油槽宽度0.15-0.16mm；槽深>0.30mm；球座收口角度θ为56??-60°。），并使其合理匹配，保证了超大球径圆珠笔笔头初写性能：200mm内出墨正常；划线长度：≥600m；冒油迹：≤10个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。