[实用新型]一种挤出模头

说明书

技术领域

本实用新型设计挤出模头。 

背景技术

在挤出成型中，为了能挤出需要的截面形状线材，则需要在挤出机上安装挤出模头。现有的挤出模头都只有一个出口，其挤出的效率低，而且当需要调整线材的厚度和宽度时，则必须另外更换挤出模头，给操作带来了不变，同时，也增大了成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤出模头，利用该挤出模头，则能提高挤出效率。 

为达到上述目的，一种挤出模头，包括模头本体，模头本体上设有具有进口和出口的通道；在模头本体上位于出口处设有n个挡块，在出口处形成n+1个小出口。 

上述结构，当物料被挤出到出口时，则在挡块的作用下被分流，从而能同时挤出n+1条线材，从而提高了挤出效率。 

作为改进，在模头本体的出口处设有向外侧延伸的凸缘；所述的挡块包括抵挡部、自抵挡部两端且与抵挡部垂直的连接部和自连接部一端向内侧延伸的限位部，抵挡部、连接部和限位部之间形成有卡槽，挡块通过卡槽卡置在凸缘上；在抵挡部上设有锁紧螺钉。在此结构中，凸缘可相当于滑轨，卡槽可相当于滑槽，当松开锁紧螺钉后，则能调节挡块的位置，当拧紧锁紧螺钉后，则能固定挡块，且在抵挡部的作用下能实现对物料的分流，从而达到调节小出口宽度的目的，最终达到调节线材宽度的目的，这样，根据生产的需求，则可同时挤出不同宽度的线材，在不需要更换挤出模头的情况下既能实现，从而提高了生产效率，降低了成本。 

作为改进，通道的截面为四方形，通道的四内侧边自进口向出口逐渐缩小。此结构，便于同时成型多条线材，且有利于提高物料的可流动性，便于成型。 

作为改进，在模头本体的外壁上焊接有加强筋板，通过设计加强筋板，能提高挤出模头的强度。 

附图说明

图1为挤出模头的立体图。 

图2为挤出模头的分解图。 

图3为挤出模头的侧面示意图。 

图4为A-A剖视图。 

图5为B-B剖视图。 

图6为使用状态图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。 

如图1和图2所示，一种挤出模头包括模头本体1。如图4和图5所示，模头本体1具有一通道11，通道上具有一进口12和一出口13。如图3所示，模头本体1的截面为四方形，模头本体1的四侧边自进口12向出口13逐渐缩小形成锥台形，通道的四内侧边也自进口12向出口13逐渐缩小形成锥台形。如图3至图5所示，在通道11内设有分流板2，分流板靠近出口的一端向外侧倾斜，当有物料经进口12进入到通道内后，在分流板的作用下能将物料均匀的分配到出口，使得挤出的线材质量好。 

如图2和图3所示，在模头本体的外壁上焊接有加强筋板3，以提高模头本体的强度。 

如图1至图5所示，在模头本体上位于出口13处设有向外侧延伸的凸缘14。 

在出口处设有n个挡块4，将出口13隔离成n+1个小出口5，在本实施方式中，挡块的数量为2个，小出口的数量为3个，则可以同时挤出三根线材。如图2所示，所述的挡块4包括抵挡部41、自抵挡部两端且与抵挡部垂直的连接部42和自连接部一端向内侧延伸的限位部43，抵挡部41、连接部42和限位部43之间形成有卡槽44，挡块通过卡槽44卡置在凸缘14上；在抵挡部上设有锁紧螺钉45。这种结构，凸缘14相当于滑轨，卡槽相当于滑槽，当松开锁紧螺钉45时，则可移动挡块4，以调节各小出口的宽度，便于一次成型处不同宽度的线材，从而提高了挤出的效率，也避免了需要多套挤出模头才能实现得到不同宽度线材的问题，从而降低了成本。 

如图2、图4和图5所示，在通道内靠近出口13的一端焊接有铰接轴6，在铰接轴上铰接有二块以上的铰接板7，在模头本体1上对应与每块铰接板的位置处分别设有二个以上的调节螺钉8。通过调节各自的调节螺钉8，则能调节铰接板与出口的开口大小，这样，一次挤出成型则能成型处不同厚度的线材，而且，通过调节调节螺钉，还可以关闭其中的出口，使得操作的灵活性好，且挤出的效率高。 

如图6所示，当需要挤出时，则将本实用新型的挤出模头连接到挤出机9上。然后，调节挡块和铰接板的位置，则能一次挤出多条不同宽度不同厚度的线材，这样，不仅能满足生产的需求，而且能提高挤出效率，还能降低成本。