[实用新型]滚冲式镍板粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机，特别涉及一种用于销毁印钞镍板的滚冲式镍板粉碎机。

背景技术

印钞镍板通过粉粹销毁，即通过机械加工方式粉碎处理尺寸为865×850×0.8（1.2）mm的镍板，经处理粉粹后要求外形为1-5mm小颗粒状，处理速度大于6块／小时。同时要求操作方便，安全可靠，便于维护，噪声符合国家规定要求等。根据该要求，每张印钞镍板破碎后形成2～5见方颗粒的总数在18.3813万颗到2.941万颗之间。颗粒度越小，图案销毁效果越好，但所需的机械加工的操作次数越多。根据冲裁力分析，镍质版材拉伸强度极限σb≈550MPa，在宽度方向冲裁2～5见方缺口需冲裁力约90吨。

现有金属粉碎的技术途径无外乎如下几种：剪切、冲压、分条、金属破碎、激光切割等。剪切和分条只是得到条状物，还需有下道工序才能得到颗粒状，且效率低，不能满足速度的要求，技术上不可行。金属破碎方法不能保证所有颗粒都在预定的范围内，且噪声太大，技术上不可行。激光切割能实现预定大小颗粒，但要达到对处理速度的要求，就必须采用高速激光切割设备，其设备价值逾千万，这是不可取的。冲压方式技术上可行，可以直接形成颗粒物，采用高速冲床也能满足处理速度的要求。但大吨位的高速数控冲床，其设备费用为几百万级，而且冲压设备庞大，这也是不可取的。因此，印钞镍质版材粉碎采用现有设备在技术和成本上存在双重障碍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚冲式镍板粉碎机，具有粉粹销毁效率高和结构紧凑的特点，而且操作简单，安全性好，维修性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的滚冲式镍板粉碎机，包括工作台和压紧机构、送料机构，其特征是：还包括由驱动机构驱动旋转的滚冲模，滚冲模的圆柱面上具有外滚刀和内滚刀，外滚刀在滚冲模圆柱面上沿螺旋线等距间隔分布，内滚刀为螺旋线刀面，外滚刀与内滚刀之间为光柱面。

本实用新型的有益效果是，只需一台设备、一道工序即可完成印钞镍板的粉粹销毁，与现有金属粉碎机械相比较粉粹销毁效率提高若干倍；采用连续旋转滚动冲裁方式，并将冲裁力通过沿螺旋线等距间隔分布的外滚刀分解，使粉碎机结构更为紧凑；操作简单，安全性好，维修性好。

附图说明

本说明书包括如下七幅附图：

图1是本实用新型滚冲式镍板粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型滚冲式镍板粉碎机中滚冲模的主视图；

图3是本实用新型滚冲式镍板粉碎机中滚冲模的断面图；

图4至图7是印钞镍板粉粹销毁过程示意图。

图中示出零部件及对应的标记：工作台10、滚冲模20、外滚刀21、第一螺旋线21a、内滚刀22、第二螺旋线22a、光柱面23、压重块31、顶杆32、凸轮33、滚轮41。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的滚冲式镍板粉碎机，包括工作台10和压紧机构、送料机构，还包括由驱动机构驱动旋转的滚冲模20。滚冲模20是本实用新型的核心部件，参照图2和图3，所述滚冲模20的圆柱面上具有外滚刀21和内滚刀22。外滚刀21在滚冲模20圆柱面上沿螺旋线21a等距间隔分布，各外滚刀21刃口宽度及其间隔与印钞镍板上欲冲切缺口的宽度相同，由于各外滚刀21不在同一母线上，因此在同一瞬间就只有一个滚刀冲切一个缺口，而冲一个缺口所需的冲裁力就小多了，冲裁2～5mm见方的缺口所需力从3.96kN到9.9kN即可。参照图4和图5，滚冲模每转一周，外滚刀21冲裁完印钞镍板宽度上的所有缺口，剩下间隔分布的2～5mm见方的凸块。参照图2、图3和图7，内滚刀22为螺旋线刀面，完成对凸块的冲切，滚冲模20每转一周内滚刀22冲裁宽度上的所有凸块。外滚刀21与内滚刀22之间为光柱面23，光柱面23用于工件进给所需空间和时间。

所述压紧机构、送料机构可以采用多种形式的机械机构或者液压机构。参照图1，压紧机构包括压重块31、顶杆32和凸轮33构成，顶杆32上端与压重块31固定连接，凸轮33作用于顶杆32的下端。送料机构包括一对作用于印钞镍板上、下表面的滚轮41，以步进的方式推送待销毁印钞镍板。

以上所述只是用图解说明本实用新型滚冲式镍板粉碎机的一些原理,并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。