[实用新型]一种新型FPC太阳能绝缘背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种新型FPC太阳能绝缘背板。

背景技术

如业界所知，太阳能光伏电池的整体结构大致但并不绝对限于包括：框体、安装于框体上的太阳能光伏玻璃、位于太阳能光伏玻璃下方的电池片（也称硅片或硅板）、热熔胶层、接线盒和绝缘背板。太阳能电池封装的顺序为：光伏玻璃、热熔胶层、电池片、热熔胶层和绝缘背板。

太阳能光伏电池用绝缘背板（简称太阳能绝缘背板）位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，须具有可靠的绝缘性、阻水性以及耐老化性。

太阳能绝缘背板一般具有三层结构，增强层和分别复合于增强层两面的外耐候层和内耐候层，增强层和两个耐候层之间通常都是通过粘胶剂连接。目前的太阳能背板重要存在以下问题：增强层与内耐候层之间使用胶粘剂，但使产品成本增加，加工繁琐。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型FPC太阳能绝缘背板，解决了现有技术中太阳能绝缘背板的增强层与内耐候层之间使用胶粘剂从而增加成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型FPC太阳能绝缘背板，包括依次叠加的外耐候层、粘接层、增强层以及内耐候层，所述的外耐候层通过热压粘接层与增强层的一侧相连接，所述的增强层的另一侧直接涂布内耐候层，所述的外耐候层为PVF层，所述的PVF层是单层的PVF膜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的内耐候层为PET保护层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的PET保护层的厚度为10um。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的PVF层的厚度为27um。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型FPC太阳能绝缘背板，外耐候层使用单层的PVF膜，使制造成本减低，并且在不改变原有设备的情况下使增强层与耐候层之间不需要使用胶粘剂，内耐候层采用直接涂布的方式，减少了一次复合的工序，有效地提高了成品率，从而节约了成本，且制备方法简单。

附图说明

图1是本实用新型新型FPC太阳能绝缘背板一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型新型FPC太阳能绝缘背板制备方法的流程图；

附图中各部件的标记如下：1、外耐候层，2、粘接层，3、增强层，4、内耐候层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型提供了一种新型FPC太阳能绝缘背板，包括依次叠加的外耐候层1、粘接层2、增强层3以及内耐候层4，所述的外耐候层1通过热压粘接层2与增强层3的一侧相连接，所述的增强层3的另一侧直接涂布内耐候层4，所述的外耐候层1为PVF层，所述的PVF层是单层的PVF膜，使制造成本减低。

上述中，所述的内耐候层4为PET保护层。本实用新型中的PET保护层是采用直接涂布的方式复合于增强层3，减少了粘合剂的使用量，节约成本。

本实用新型中的新型FPC太阳能绝缘背板由PVF层、粘接层2、增强层3和PET保护层依次叠加形成。PVF层需具有良好的抗环境侵蚀能力，增强层3需具有良好的绝缘性能，PET保护层还需具有良好的粘结性能。其中，所述的PVF层的厚度为27um；所述的粘接层2的厚度为10um；所述的增强层3的厚度为250um；所述的PET保护层的厚度为10um。

如图2所示，本实用新型还提供一种新型FPC太阳能绝缘背板的制备方法，包括以下步骤：首先将所述的PVF层通过所述的粘结层2热压复合于所述的增强层3的一侧，然后增强层3的另一侧进行表面处理，最后将所述的PET保护层采用直接涂布的方式在增强层3处理好的处理面上形成保护膜。

本实用新型揭示的新型FPC太阳能绝缘背板，外耐候层使用单层的PVF膜，使制造成本减低，并且在不改变原有设备的情况下使增强层与耐候层之间不需要使用胶粘剂，内耐候层采用直接涂布的方式，减少了一次复合的工序，有效地提高了成品率，从而节约了成本，且制备方法简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。