[实用新型]一种自动吸切丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸切丝装置，具体来说是一种自动吸切丝装置。

背景技术

目前，纱线自动络筒机以及化纤定型、加弹机所配升头吸枪两者共同特点：不与纺纱机或化纤长丝纺丝机相连，加工处理的对象均为静止状态的筒装纱线或长丝，自动络筒机的吸枪在络筒断头后气阀开启，吸住静止状态的纱线后吸枪旋转，将纱线送至捻结器打结，完成打结后的纱线继续进行络筒；化纤长丝在定型、加弹处理时，热箱后部罗拉以及卷绕出现断头，断丝感应器发出指令，安装在进丝端的断丝器立即将丝切断。热箱前部罗拉停止引丝，定型机重新升头时，将断丝器的电磁夹丝片解锁，手工将丝放入热箱进丝瓷眼内，放置在热箱另一端的出丝瓷眼的吸枪将丝吸入枪内完成穿管升头工作。当纺丝机与定型机相联进行一步法连续生产时，若定型工序出现断头，如不及时有效接收纺丝机所产丝条，纺丝机的出丝辊即刻出现缠辊断头。生产过程被迫中断。而现有的以上两种装置均不能满足连续化配套生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能自动吸、切丝并能及时向热箱输送丝条的自动吸切丝装置，克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的一种自动吸切丝装置，安装在进丝瓷眼的一侧，长丝经进丝瓷眼进入热管后进入罗拉，自动吸切丝装置包括：吸丝机构，包括气缸、四连杆机构和第一吸枪、置于所述进丝瓷眼另一端的出丝口将长丝引入所述热管的第二吸枪，所述四连杆机构包括依次铰接相连的曲柄、连杆和摇杆，曲柄固定在气缸的附近，所述摇杆与气缸的活塞杆相连，所述摇杆上设有引丝轮；气缸处于初始状态时，所述第一吸枪与引丝轮槽底相切的切线与所述热管中心线共线；切丝机构，位于所述引丝轮与第一吸枪之间，包括安装在刀筒内带弹出机构的刀片、刀片锁紧机构及刀片解锁机构，所述刀片锁紧机构包括安装在刀栓上的刀栓滚轮、与所述气缸活塞杆相连的滑道以及刀片锁，所述刀栓滚轮沿所述滑道表面滑动将刀片压入所述刀筒内，所述刀片锁锁住所述刀片，所述刀片解锁机构包括与所述气缸活塞杆相连的刀片解锁器，所述刀片解锁器在所述气缸活塞杆伸长到极限时抵住所述刀片锁完成刀片解锁，刀片从所述刀筒内弹出将引丝轮与所述第一吸枪间的长丝切断；控制机构，包括设于所述进丝瓷眼处的断丝感应器，断丝时，断丝感应器将信号传给所述第一吸枪的控制阀、所述第二吸枪的控制阀和所述气缸的控制阀，使第一吸枪、第二吸枪和气缸分别动作。本实用新型设于定型机处，若定型工序出现断头，通过一套自动吸、切丝装置及时切断向热箱输送的长丝，并将纺丝机连续输送过来的长丝引至废丝筒，接到热箱升头指令后，该装置动作至热管处，本装置中的刀片解锁，刀片弹出将长丝切断，切断的丝条一端被引入废丝筒，另一端被第二吸枪引入热管，然后，该装置复位，完成一套完整的自动吸、切丝动作。

本实用新型与所述刀栓滚轮相切的滑道表面为一平面和斜面相连构成。

本实用新型所述自动吸切丝装置安装在一安装架上。

本实用新型所述弹出机构为一压缩弹簧。

本实用新型所述刀片锁包括一弹簧与弹簧相连的锁销，在所述刀片上设有插设所述锁销的槽口。

通过以上技术方案，本实用新型的自动吸切丝装置，应用在纺丝与后道处理连续化作业场合，安装在与纺丝机相连的定型机之间，正常生产时，纺丝机出来的长丝源源不断经自动吸切丝装置进入定型机，本装置一旦接到断丝感应器指令立即实施吸丝、引丝、刀片解锁、切丝，穿热管，机构复位一系列动作，实现自动化吸切丝，实现连续化生产作业。

附图说明

图1为本实用新型一种自动吸切丝装置的爆炸图。

图2为本实用新型一种自动吸切丝装置的控制结构图。

图3为长丝经进丝瓷眼进入热管后进入罗拉的正常生产状态。

图4为长丝断头瞬间第一吸枪工作的状态图。

图5为断丝被切断的状态图。

图6为第二吸枪将切断的长丝吸入热管内的状态图。

图7为气缸活塞杆收回恢复正常生产的状态图。

图中，1-长丝，2-曲柄，3-第一吸枪4-气缸铰接座，5-气缸，6-安装架，7-进丝瓷眼，8-刀筒，9-滑道，10-刀栓滚轮，11-引丝轮，12-摇杆，13-连杆，14-刀片，15-刀片锁，16-热管，17-第二吸枪，18-引丝罗拉，19-连接架，20-刀片解锁器，21-压缩弹簧，22-调节螺母，23-弹簧，24-刀片锁防转导套，25-刀片锁连接架，26-支撑架。

具体实施方式