[实用新型]内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨。 

（二）背景技术：

为解决传统单支撑环辊磨的磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大等问题，本申请人提出了一种《直流式双支撑超细环辊磨》发明专利，其磨粉主机采用主轴单双支撑和上部进料，物料经多层研磨后从下部输送到机外分级机的结构。该环辊磨的磨粉主机不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间的机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。 

但所述单双支撑环辊磨的磨辊装置仍然采用传统结构，即磨辊安装于磨辊装置的磨辊轴上，具体为磨辊空套于磨辊轴上，磨辊的转动是围绕磨辊轴的浮动自转。 

所述磨辊装置结构的不足之处在于：随着环辊磨向强力环辊磨（采用推力机构作用于磨辊轴上，对磨辊实施一个径向推力，径向推力与离心力叠加，进而增大磨辊与磨环之间的作用力，进一步提高产能）的发展，浮动磨辊结构已不能满足强力环辊磨的使用要求。 

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型的目的是设计了一种满足强力碾压进而扩大产能的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨。 

能够实现上述目的的内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，磨辊装置和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊装置安装于主轴上，所述磨环与主机外壳无间隙安装，所述主轴的下端通过主轴下轴承单支撑安装，或所述主轴的上端和下端通过主轴上轴承和主轴下轴承双支撑安装，所不同的是所述磨辊装置包括磨辊架、内置轴承式磨辊、磨辊轴、推动磨辊轴的磨辊轴推架和推力机构，所述磨辊轴推架滑动设于磨辊架的环槽内，所述内置轴承式磨辊设于磨辊轴推架内，所述磨辊轴的上、下端滑动配合于或通过轴座滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架上开设的径向槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于磨辊架的环槽后部。 

所述推力机构通过磨辊轴推架给磨辊施加一个额外的径向压力，此径向 压力与磨辊自身的离心力叠加，产生更大的碾压力作用在物料上，从而取得更大的破碎效率和更高的产能。 

所述内置轴承式磨辊的一种结构：于磨辊的中心轴孔的上、下两端处开设出上、下轴承位，所述磨辊轴置于磨辊的中心轴孔内并通过于上、下轴承位内设置的滑动轴承或滚动轴承实现与磨辊的连接安装；于上、下轴承位端口设置对滑动轴承或滚动轴承限位的压盖，所述压盖与磨辊轴之间设置防尘圈和密封圈。 

所述磨辊包括外层辊体和辊心，所述外层辊体和辊心为相互配合的外层辊体内圆锥面和辊心外圆锥面，于锥度小头一侧的外层辊体和辊心之间设置防止两者脱离的止退机构。 

所述内置轴承式磨辊的另一种结构：磨辊的中心孔为上、中、下同轴且直径逐渐减小的内孔，中孔底部为下轴承位，上孔内固装轴承座作为上轴承位，所述磨辊轴置于磨辊的中心孔内并通过于上、下轴承位内设置的滑动轴承或滚动轴承实现与磨辊的连接安装；所述磨辊轴与轴承座之间、磨辊轴与磨辊下孔之间设置防尘圈和密封圈。 

所述磨辊包括通过内、外圆锥面配合的外层辊体和辊心，所述圆锥面的下口大上口小，所述磨辊的上孔开设于外层辊体上端面且其直径大于外层辊体的内圆锥面上口，所述辊心上端面低于外层辊体上孔底面，所述轴承座采用螺钉固装，所述螺钉穿过轴承座上的通孔拧入辊心上端面。 

两种内置轴承式磨辊结构中，磨辊也可采用外层辊体和辊心合为一体的整体结构。 

所述推力机构为液压机构、或为气动机构。 

所述磨辊装置可以不配置磨辊轴推架和推力机构（即磨辊装置只包括磨辊架、内置轴承式磨辊和磨辊轴），磨辊装置依靠离心力工作。 

所述内置轴承式磨辊可设为一层，为提高磨粉效率，所述内置轴承式磨辊可设为两层或多层，与此相对应，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型内置轴承式磨辊单双支撑环辊磨的磨粉主机采用推力机构对磨辊施加除离心力外的额外推力，增加磨辊对物料的碾压力，从而可以取得更好的破碎效果和产能的进一步提高。 

2、本实用新型只是对磨辊装置进行改造，原有环辊磨磨粉主机的主体结构并没有任何改变，不存在对磨粉主机的机械性能的影响，但却取得了明显的生产效能。 

3、本实用新型内置轴承磨辊装置可作为雷蒙机和环辊磨使用的标准化部件进行制作，简化了磨辊装置结构，满足雷蒙机和环辊磨的生产加工要求。 

（四）附图说明：