[实用新型]一种光学玻璃条料下料用工具

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，具体涉及一种光学玻璃条料下料用的工具。

背景技术

    光学玻璃条料生产经过配料、熔炼、热成型、网带炉粗退火等几道工序制成。光学玻璃条料经网带炉粗退火后，将条料按所需长度切割成块料的过程必不可少。以往采用画线冷炸方式将玻璃条料切割成块料，使用的工具为底板和玻璃刀。先制作好一定长度规格的底板，将底板放置在网带退火炉出口的玻璃条料上，比对好条料尺寸，用玻璃刀沿底板侧面在玻璃条料表面上刻画出一条直线，然后用沾了水的毛刷沿着所画直线轻刷一下，最后用皮榔头敲断。该画线冷炸方式切割玻璃条料存在如下缺点：一是底板的长度尺寸不能随时调整，一种底板长度只能对应一种条料长度规格；二是条料断面不齐整，呈折皱状，使在后续玻璃品质检验工作中，会影响对玻璃条料条纹度的判断。

发明内容

本发明就是针对上述问题而设计制作的一种新型光学玻璃条料下料用工具。该工具操作简便，同时又有效防止光学玻璃条料下料断面不齐或折皱的现象出现。

本实用新型的技术解决方案是：一种光学玻璃条料下料用工具，包括带滑动手柄的小锤、底板，其特征在于：还包括筋板、把手和调节栓；所述把手固定在底板上表面上；所述筋板为“L”形，筋板的底面平板上设有调节槽，通过调节栓固定在底板上，筋板的直立部分设有与小锤锤体配合的滑槽，且筋板直立部分的外侧板上设有与滑动手柄配合的滑槽孔；所述小锤锤体安装在滑槽中，滑动手柄穿过筋板上的滑槽孔，这样，小锤可在滑槽中上下自由滑动。调节栓与底板相连，可调整工具的下料长度由此可得到所需长度的玻璃条料。

本实用新型的有益效果是：通过提升滑动手柄使小锤处于滑槽内的高点，松开滑动手柄，小锤沿滑槽自由下落，随即在玻璃表面敲击出一小细条状炸痕，在炸痕处用沾水的毛刷轻轻一刷，玻璃条料顺着炸痕整齐开裂，且断面为一平整光滑面。调节栓的设计，使工具的下料长度可随时按要求进行调整，从而得到所需长度的光学玻璃条料。本实用新型具有操作简便、效率高，且能保证玻璃的尺寸规格及质量的特点。本实用新型主要用于将玻璃条料分割成块料的下料工具。

附图说明                                                  

图1是光学玻璃条料下料用工具示意图。

图2是光学玻璃条料下料用工具操作示意图。

图3是可滑动小锤正面示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示。本实用新型光学玻璃条料下料用工具由小锤1、筋板2、把手3、底板4和调节栓6组成。把手3固定在底板4上表面上。筋板2为“L”形，其底面平板上开有调节槽，通过调节栓6固定在底板4上，通过移动调整筋板2相对底板4之间的位置，可调节AB间的距离。筋板2的直立部分设有与小锤锤体配合的滑槽，且筋板直立部分的外侧板上设有与滑动手柄5配合的滑槽孔。小锤包括锤体和滑动手柄5。小锤1锤体处于滑槽内，滑动手柄5穿过滑槽孔，通过提升滑动手柄5使小锤1处于滑槽孔内的高点，松开滑动手柄5，小锤1沿滑槽孔自由下落，使小锤1锤体下端敲击在玻璃条料7上。先将该工具的调节栓6调至准确的位置，使小锤1下落敲击点的位置到底板4另一端面的垂直距离不小于玻璃条料要求的长度，当成型后的玻璃条料7经过设定好的退火工艺运行至网带退火炉出口时，左手握把手3，使该工具的底板4端面与玻璃条料7的端面重合于B，右手滑动小锤1的滑动手柄5至最高点后松开手让小锤1自然下落，小锤1在重力的作用下敲击玻璃表面，使玻璃表面于A重合处产生一小条状炸痕，此时用沾了水的毛刷在该炸痕处轻刷一下，顺着炸痕玻璃条料齐整炸断。即可得到所需要长度AB的玻璃条料，且下料端面整齐无折皱。