[实用新型]一种回转输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送装置。

背景技术

带式输送装置应用广泛，在某些应用场合，需输送装置在一定角度范围内的回转，以改变抛料位置，作业完毕还能收回。现有的可以实现回转的输送装置，其给料输送装置采用悬臂结构，存在刚度不足、头部抖动严重等问题，容易使机架产生裂纹；既有的回转输送装置也不能灵活调整输送仰角，改变物料抛射距离，适应性差。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种回转输送装置，消除与之对接的给料输送装置头部的抖动，解决给料输送装置悬臂长、刚度不足的问题，其能实现输送仰角调整，改变抛料距离。

本实用新型的技术方案是：给料输送机构经支撑座固定于机架；给料输送机构前端主动滚筒的下部固定有环形滑道；置于环形滑道内并能沿环形滑道滑动的滑块固定于支撑架上；支撑架经回转轴装于机架；回转输送机构经铰轴与支撑架连接；用于驱动回转输送机构绕回转轴旋转的驱动装置装于机架。

所述回转输送机构与支撑架之间设有用于驱动回转输送机构绕铰轴旋转的变幅油缸。

所述回转输送机构包括回转输送带支架、装于回转输送带支架上的回转输送带；所述回转输送带支架一端经铰轴与支撑架连接。

所述变幅油缸一端装于支撑架，另一端装于回转输送带支架。

所述滑块为两个，分别装于支撑架两端。

所述滑块为轴承。

所述驱动装置是液压马达或油缸或电机。

与现有技术相比，本实用新型采用滑块支撑回转输送带前端，改变了回转输送带的悬臂结构，解决了刚度不足的问题，消除了抖动。滑块、回转输送带支架及回转输送带绕回转轴中心旋转时，滑块均能支撑给料输送带前端的环形滑道。在回转输送带支架上装有变幅油缸，当油缸伸缩时，可以调节回转输送带仰角，改变物料的抛射距离，更加灵活地满足现场作业需要。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型进一步详述。

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的工作状态图之一。

图3 为本实用新型的工作状态图之二。

其中，1、机架，2、回转输送带支架，3、变幅油缸，4、支撑架，5、回转轴，6、铰轴，7、环形滑道，8、滑块，9、主动滚筒，10、给料输送装置，11、回转输送带，12、支撑座，13、支撑座。

具体实施方式

图1、图2中，本实用新型主要由机架1，给料输送装置10，回转输送带11，回转输送带支架2，变幅油缸3，支撑架4，回转轴5，环形滑道7，滑块8等组成。给料输送装置10通过支撑座12、支撑座13固定在机架1上，前端主动滚筒9固定在环形滑道7上。环形滑道7支撑在滑块8上。由于滑块8对环形滑道7的支撑，解决了给料输送装置10悬臂结构刚度不足的问题，消除了给料输送装置10头部的抖动。滑块8固定于支撑架4上，支撑架4焊接于回转轴5上，回转轴5安装在机架1上，回转输送带11装于回转输送带支架2上，回转输送带支架2通过铰轴6与支撑架4连接。

用于驱动回转输送机构绕回转轴5旋转的驱动装置装于机架1上，驱动装置可以是液压马达，也可以是电机。在驱动装置的驱动下，滑块8、支撑架4与回转输送带11绕回转轴5旋转，实现±180度回转范围内的输送。

变幅油缸3两端分别安装在回转输送带支架2和支撑架4上。变幅油缸3伸缩时，回转输送带11与回转输送带支架2一起绕铰轴6旋转，可以改变回转输送带11的仰角，改变物料的抛射距离，更加灵活地满足现场作业需要。

图3中，环形滑道7与滑块8在±180度范围内均可接触，在滑块8与回转输送带11一起绕回转轴旋转时，滑块8在任一角度均能支撑环形滑道7。3为变幅油缸，9为主动滚筒，10为给料输送装置。