[实用新型]铝液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，特别是涉及一种铝液回收装置。

背景技术

热铝灰机分离机用于在工业中将液体从铝灰中分离。铝加工生产线投入生产以来，铝灰处理一直为简单的人工处理方式，造成了操作人员的工作环境恶劣、劳动强度大、工作效率低、回收铝夹渣多、回收率低仅为10%，铝渣在回炉过程中不仅要多耗电升温熔化，还易烧结成块和产生更多的铝灰，无形中就增加了金损、电耗和人力。

发展循环经济是国家经济社会发展的一项重大战略，要在生产、流通和消费等过程中进行减量化、再利用、资源化研究，促进循环经济发展，提高资源利用效率，保应护和改善环境，实现可持续发展，随着我国可持续发展战略的提出,重视环境保护和资源利用已提到十分重要的地位。

现有铝加工企业一般是在熔炼炉内加入扒渣铝分离剂后，将铝灰扒出，在铝灰中用铁耙搅拌，熔化的铝液流人地面凝固后回收起来，其余的铝随着铝灰卖给从事铝灰加工的企业，真正能够流人地面回收的铝占铝灰重量的10％左右。

在电解铝及铝加工产品生产过程中，铝液进入混合炉后，要经过熔炼、静置、扒渣等工序，在此期间产生大量的杂质，分离出大量铝灰。根据统计，每吨铝液将产生约3-4㎏铝灰，现在全国电解铝产能预计将达1500万吨以上，每年将产生5-6万吨铝灰。

铝灰会如果不回收处理会对环境造成污染，例如烟尘排放对空气和水土造成污染。

目前处理铝灰的方法是：将铝灰经过球磨、筛分等处理回收少量单质铝后，作为废弃物堆存。因废弃铝灰中含有大量氧化铝、氟化物、单质铝、以及K、Na、Mg、Ca、Si、Fe、Zn等组成，因铝灰中含有大量氟化物，不仅对环境造成影响，已造成有用成分的浪费。近几年，铝灰的利用越来越引起人们的重视，这方面的研究工作也越来越多。

关于热铝灰分离有很多先进的设计方案，但是设备结构复杂、维修成本高。

另外，在铝的生产过程中需要消耗大量的能耗，正常生产一吨铝所需要的电量约为13500度，因此充分回收铝灰中的铝能够取得客观的经济效益的同时节约了能源消耗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有回收率高且结构简单的铝液回收装置。

根据本实用新型实施例的铝液回收装置，包括：机架；搅拌组件，所述搅拌组件沿上下方向可移动地设在所述机架上；升降组件，所述升降组件设在所述机架上且与所述搅拌组件相连以驱动所述搅拌组件沿上下方向在所述机架上移动；铝灰桶，所述铝灰筒用于存放铝灰且所述铝灰桶的底部设有排液孔，所述搅拌组件通过所述升降组件伸入所述铝灰桶内搅拌所述铝灰以从所述铝灰中分离出铝液；和铝液收集器，所述铝液收集器设在所述机架上且位于所述排液孔下方以收集所述铝液。

由此，通过本实用新型实施例的铝液回收装置，能够实现机械化回收，不仅减少了人工劳动而且提高了铝液的回收率，提高了经济效益以及保护了生态环境。另外，本实用新型实施例的铝液回收装置结构简单，便于维修和制造。

另外，根据本实用新型上述实施例的铝液回收装置还可以具有如下附加的技术特征：

所述搅拌组件包括：叶轮；搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述叶轮相连；搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴的另一端相连以驱动所述叶轮转动；和支撑台，所述支撑台与所述升降组件相连以在所述机架上沿上下方向移动，所述搅拌电机设在所述支撑台上。

所述搅拌组件还包括与所述搅拌电机连接的减速机。

所述机架上设有沿上下方向定向且围绕所述支撑台的多条导轨，所述支撑台通过轴承沿所述多条导轨上下滑动。

所述搅拌电机为变频电机。

所述升降组件包括:升降电机，所述升降电机设在所述机架上；升降轴，所述升降轴与所述升降电机连接并由所述升降电机驱动旋转；和钢绳，所述钢绳一端与所述搅拌组件相连，另一端与所述升降轴相连且随所述升降轴的转动缠绕在所述升降轴上，其中所述钢绳与设在所述机架顶部的滑轮相配合。

所述升降组件还包括与所述升降电机连接的减速机。

所述铝灰桶为倒圆锥形桶，所述排液孔设在所述倒圆锥形桶的圆锥尖部。

所述的铝液回收装置还包括运输车，所述机架底部设有水平滑轨，以使所述运输车沿所述水平滑轨移动，所述铝灰桶设在所述运输车上且所述排液孔与所述铝液收集器保持连通。

所述的铝液回收装置还还包括与所述搅拌组件、升降组件和运输车电连接的电控箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。