[实用新型]一种方形工件内孔和内螺纹车削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于加工方形工件内孔和内螺纹的车削夹具，属于机械加工的工件夹紧装置技术领域。

背景技术

方形工件是指工件为四方形的工件。方形工件内孔和内螺纹是指在方形工件上加工出内孔和内螺纹与方形工件某一个或几个表面垂直或平行。现有的加工方法一般都是在普通车床的三爪或四爪卡盘上进行装夹，然后再由车床加工出内孔和内螺纹，这样虽然可以加工出工件，但是这种方法加工麻烦，每加工一个工件都要进行重复的装夹校正，不但耗时耗力，而且装夹时由于卡爪与工件的接触面积较少，很容易夹伤工件表面，在加工过程中不能保证工件的加工精度，不适用批量加工。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，加工时不会损伤工件表面且能保证加工精度的方形工件内孔和内螺纹车削夹具。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种方形工件内孔和内螺纹车削夹具，包括夹具体、第一模板、侧压板、锁紧螺钉、第二模板、定位销、上压板和压紧螺钉；所述夹具体为圆柱体；所述夹具体上开有方形通孔；所述方形通孔一侧设有第一模板；所述方形通孔另一侧设有侧压板；所述侧压板通过锁紧螺钉固定在夹具体上；所述方形通孔下方设有第二模板；所述第二模板通过定位销与夹具体固定相连；所述方形通孔上方设有上压板；所述上压板通过压紧螺钉固定在夹具体上。

优选的，所述夹具体外设有台阶。

优选的，所述压紧螺钉的数量为两个。

优选的，所述两个压紧螺钉分别位于夹具体台阶的两侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的方形工件内孔和内螺纹车削夹具，通过调整第一模板、第二模板和侧压板的厚度就可以加工不同大小的工件，适用范围广；夹具只需一次校正，调整好夹具中心与机床中心同轴，以后加工只需拧动压紧螺钉平紧即可加工，操作方便；工件通过夹具体与车床相连，在加工过程中不会损伤工件的表面。本实用新型的方形工件内孔和内螺纹车削夹具操作方便，能够保证加工的精度，适用于批量加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为方形工件的主视图；

附图2为本实用新型的方形工件内孔内螺纹车削夹具的主视图；

附图3为本实用新型的方形工件内孔内螺纹车削夹具的结构示意图；

附图4为本实用新型的方形工件内孔和内螺纹车削夹具的使用状态时的结构示意图；

其中：1、夹具体；2、第一模板；3、侧压板；4、锁紧螺钉；5、第二模板；6、定位销；7、上压板；8、压紧螺钉；9、台阶；10、方形通孔；11、方形工件。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2、3所示的本本实用新型所述的一种方形工件内孔和内螺纹车削夹具，一种方形工件内孔和内螺纹车削夹具，包括夹具体1、第一模板2、侧压板3、锁紧螺钉4、第二模板5、定位销6、上压板7和压紧螺钉8；所述夹具体1为圆柱体；所述夹具体1外设有台阶9；所述夹具体1上开有方形通孔10；所述方形通孔10一侧设有第一模板2；所述方形通孔10另一侧设有侧压板3；所述侧压板3通过锁紧螺钉4固定在夹具体1上；所述方形通孔10下方设有第二模板5；所述第二模板5通过定位销6与夹具体1固定相连；所述方形通孔10上方设有上压板7；所述上压板7通过压紧螺钉8固定在夹具体1上。

如附图4所示的本实用新型所述的一种方形工件内孔和内螺纹车削夹具，当开始加工时，首先通过普通车床三爪卡盘右边的小外圆，以夹具体1台阶9平面为轴向定位，把夹具体1固定在车床上，把第一模块2和第二模块5分别放置到夹具体1的方形通孔10下方和一侧端面上，接着把方形工件11放置到方形通孔10中，通过调节第一模板2和第二模板5的位置来调整好方形工件11的位置，由于第二模板5通过定位销6与夹具体1固定相连，防止了方形工件11与第二模板5在加工工程中发生位移；然后将侧压板3插入到第一模板2相对的一侧，并通过调节锁紧螺钉4压紧在方形工件11的侧面，限制了方形工件11的前后左右位置，防止在加工过程中方形工件11发生径向跳动；再把上压板7插入到方形通孔10中的上方，通过调节压紧螺钉8压紧在方形工件11的上表面，限制工件的左右上下位置，防止工件在加工过程中发生径向跳动，最后在车床上对方形工件11进行加工即可。其中，第一模板2、第二模板5、侧压板3和上压板7可以根据方形工件11的大小来选择不同的厚度，适用范围广。