[实用新型]一种二次蒸馏回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置，具体涉及一种用于溶剂回收的蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是利用混合液体中各组分沸点不同而进行各组分分离或提纯的操作。在实际生产中常利用三氯乙烯作为溶剂，但三氯乙烯有毒，在生产完成后，为减少环境污染及节约利用，通常将三氯乙烯溶剂进行二次蒸馏回收利用。现有的循环蒸馏机一般采用将溶剂置于加热容器中后直接加热的方式进行蒸馏，且每次蒸馏完成后，要人为续加待蒸馏的溶剂进行蒸馏。在蒸馏过程中，采用直接加热的方式时，一般加热器置于加热容器底部，为避免加热容器干烧，一般会保留一定的液位高度，即液面至于加热器的高度时便停止蒸馏，这样就不能将液体蒸馏完全。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的是提供一种二次蒸馏回收系统，该二次蒸馏回收系统能够实现不需保留一定的液位高度而将液体最大量蒸馏。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种二次蒸馏回收系统，其包括：依次相连接的冷凝装置、蒸馏装置及蒸馏液收集装置，所述冷凝装置设于所述蒸馏装置上方，所述蒸馏液收集装置设于所述蒸馏装置一侧；所述冷凝装置上设有冷凝水管、回收液导流槽，所述蒸馏装置包括蒸馏槽及加热槽，所述蒸馏槽置于所述加热槽内，所述加热槽底部设有加热器，所述加热槽内置有导热介质。本实用新型中所述的冷凝水管包括冷凝进水管及冷凝出水管，起到冷却蒸汽的作用。

优选的，所述冷凝装置与所述蒸馏装置之间还设有蒸馏中间槽。本实用新型的二次蒸馏回收系统工作时液体在蒸馏装置内沸腾气化时向上漂移进入冷凝装置后在冷凝装置内冷却后变成液态落下进入回收液导流槽内，然后回收液导流槽内的液体再流入蒸馏中间槽内，进而流入蒸馏液收集装置内。

优选的，所述蒸馏槽的底部设有排污管，所述排污管穿过所述加热槽。因待蒸馏液内有较多杂质，蒸馏完成后，回收的三氯乙烯得到收集，而杂质则留在蒸馏槽内，为保证蒸馏槽的干净并确保下次蒸馏的清洁，利用排污管将蒸馏槽底部的杂质排出。

本实用新型中，为防止加热槽内的导热介质加热过程中因温度过高而挥发，加热槽还设有一排气口。

现有技术中的二次蒸馏回收系统采用直接加热的蒸馏方式，在回收过程中，置于蒸馏槽底部的加热器常由于表面附着的杂质污垢过多而导致短路烧坏，维修成本较高，且定期检修频繁。并且蒸馏过程中为避免加热容器干烧，需保留一定的液位差，不能将液体蒸馏完全。

本实用新型的二次蒸馏回收系统实际采用间接加热的方法进行蒸馏待回收液，回收三氯乙烯，这种间接加热法避免了加热器因杂质过多造成的损坏，且无需保留一定的液位差，实现将蒸馏槽内的液体完全蒸馏。

采用间接加热法还有个好处就是因加热器是置于加热槽内，利用加热槽内的导热介质的温度传导使蒸馏槽内的液体达到蒸馏温度，这样可实现蒸馏槽内的液体处于恒温状态，避免了因直接加热而产生的过沸、受热不均等现象。

本实用新型的二次蒸馏回收系统中所述的蒸馏槽内还设有液位控制器，用来控制蒸馏槽内的液位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型二次蒸馏回收系统能够实现将液体完全蒸馏，且保证蒸馏回收效果较好。

附图说明

图1是本实用新型二次蒸馏回收系统一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型二次蒸馏回收系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1—冷凝装置，2—蒸馏装置，3—蒸馏液收集装置，4—蒸馏中间槽，20—蒸馏槽，21—加热槽，22—排气口，23—排污管，24—加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2，一种二次蒸馏回收系统，用来回收三氯乙烯，其包括：依次相连接的冷凝装置1、蒸馏装置2及蒸馏液收集装置3，冷凝装置1设于蒸馏装置2上方，蒸馏液收集装置3设于蒸馏装置2一侧；冷凝装置1上设有冷凝水管、回收液导流槽，蒸馏装置2包括蒸馏槽20及加热槽21，蒸馏槽20置于加热槽21内，加热槽21底部设有加热器24，加热槽21内置有导热介质。本实施例中所述的冷凝水管包括冷凝进水管及冷凝出水管，起到冷却蒸汽的作用。